हॉट रोल्ड सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील प्लेट 2205 S31803
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हॉट रोल्ड सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील प्लेट 2205 S31803

स्टेनलेस स्टील डुप्लेक्स स्टील प्लेट ASME SA240 S32205, S31803we के पास 3/16" से 3" तक की मोटाई में 2205 स्टेनलेस स्टील प्लेट की एक विस्तृत सूची है। उपज शक्ति ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में लगभग दोगुनी है, इस प्रकार एक डिजाइनर को वजन बचाने और 316L या 317L की तुलना में मिश्र धातु को अधिक लागत प्रतिस्पर्धी बनाने की अनुमति मिलती है।
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चीन में एक अग्रणी आपूर्तिकर्ता और निर्माता के रूप में, जीएनईई स्टील लागत प्रभावी निकल आधारित मिश्र धातु उत्पाद प्रदान करता है।

उत्पाद का परिचय

 

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में दो चरणों, फेराइट और ऑस्टेनाइट का लगभग बराबर मात्रा में संयोजन होता है। इससे उन्हें ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील दोनों के लाभों का लाभ उठाने की अनुमति मिलती है, जिससे ताकत में वृद्धि, बेहतर वेल्डेबिलिटी, उच्च कठोरता और कई प्रकार के जंग के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। व्यावसायिक रूप से, वे अपनी कम निकल सामग्री के कारण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में सस्ते भी हैं।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का विकास स्वीडन में 1930 में हुआ था, लेकिन इसके उत्पादन की बहुत जटिल प्रक्रिया के कारण इसका व्यावसायिक उत्पादन 1970 के दशक तक शुरू नहीं हुआ था। स्टील बनाने की तकनीकों में महत्वपूर्ण प्रगति के बाद आधुनिक समय में स्टील का फिर से उदय हुआ है, जिससे इसका उत्पादन आसान हो गया है। हालाँकि, वे अभी भी स्टेनलेस स्टील के अपेक्षाकृत कम उपयोग वाले समूह हैं, दुनिया भर में उनके उपयोग की सीमाओं के कारण केवल 1 - 3% के बीच है।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की सूक्ष्म संरचना में लगभग 50% फेराइट (एक बॉडी-सेंटर्ड क्यूबिक संरचना) और 50% ऑस्टेनाइट (एक फेस-सेंटर्ड क्यूबिक संरचना) की क्रिस्टलोग्राफिक संरचनाएँ शामिल हैं। ये दोनों चरण एक स्थिर मिश्रण के रूप में सह-अस्तित्व में हैं, दो-चरण मिश्र धातुओं के विपरीत, जहाँ दो चरणों में से एक अवक्षेप के रूप में प्रकट होता है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में मिश्र धातु तत्व या तो फेरिटाइज़र (जैसे क्रोमियम, सिलिकॉन, मोलिब्डेनम) या ऑस्टेनिटाइज़र (जैसे कार्बन, निकल, नाइट्रोजन) होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे क्रमशः फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक चरणों के गठन का पक्ष लेते हैं।

उच्च तापमान पर, डुप्लेक्स स्टील में अपेक्षाकृत अस्थिर फेराइट चरण अवांछनीय '(अल्फा प्राइम) चरण में परिवर्तित हो जाता है, जो उनके यांत्रिक गुणों, जैसे कि ताकत और कठोरता, और उनके संक्षारण प्रतिरोध में भी कमी का कारण बनता है। इस घटना को भंगुरता [1] कहा जाता है। सबसे खराब तापमान जिस पर भंगुरता होती है वह 475 डिग्री सेल्सियस है; हालाँकि, अल्फा प्राइम चरण का उत्पादन 300 डिग्री सेल्सियस से भी कम तापमान पर होने लग सकता है, और यह डुप्लेक्स स्टील के अधिकतम सेवा तापमान को सीमित करता है।

 

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सामान्य प्रश्न

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