मिश्र धातु 825 निकल आधारित मिश्र धातु क्या है?
मिश्रधातु 825(व्यापार नाम इंकोलॉय® 825, यूएनएस एन08825 / डब्लू.एनआर. 2.4858) एक टाइटेनियम-स्थिर, ठोस-समाधान-मजबूत ऑस्टेनिटिक निकल-आयरन-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-कॉपर मिश्र धातु है। इसमें उच्च निकल (38‑46%) और क्रोमियम (19.5‑23.5%) सामग्री होती है, जो मोलिब्डेनम, तांबा और टाइटेनियम के अतिरिक्त द्वारा पूरक होती है।
उत्कृष्ट सामान्य संक्षारण प्रतिरोध, तनाव-संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के उत्कृष्ट प्रतिरोध और अनुकूल उच्च तापमान यांत्रिक गुणों के लिए प्रसिद्ध, मिश्र धातु की उच्च निकल सामग्री क्लोराइड-प्रेरित तनाव-संक्षारण क्रैकिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है। मोलिब्डेनम और तांबा सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड जैसे एसिड को कम करने में संक्षारण प्रतिरोध को स्पष्ट रूप से बढ़ाते हैं, जबकि क्रोमियम अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है। स्थिर टाइटेनियम कार्बाइड (टीआईसी) बनाने के माध्यम से, टाइटेनियम के अतिरिक्त वेल्डिंग या उच्च तापमान जोखिम के दौरान इंटरग्रेन्युलर संवेदीकरण को प्रभावी ढंग से रोकते हैं, इंटरग्रेन्युलर जंग के प्रतिरोध को संरक्षित करते हैं।
यह एसिड, क्षारीय समाधान और क्लोराइड युक्त वातावरण को ऑक्सीकरण और कम करने में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है। कमरे के तापमान से लगभग 550 डिग्री तक अनुकूल यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखते हुए, मिश्र धातु 825 450 डिग्री तक दबाव-पोत निर्माण सेवा के लिए प्रमाणन रखता है।
रासायनिक प्रसंस्करण, तेल और गैस, समुद्री इंजीनियरिंग, परमाणु ऊर्जा और प्रदूषण-नियंत्रण उद्योगों में व्यापक रूप से तैनात, यह सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड और क्लोराइड-असर तरल पदार्थ सहित कठोर संक्षारक मीडिया के लिए एक आदर्श सामग्री है।
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मिश्र धातु 825 रासायनिक संरचना
मिश्र धातु 825 की रासायनिक संरचना नीचे दी गई तालिका (वजन प्रतिशत) में दिखाई गई है। इसका संरचनात्मक डिज़ाइन संक्षारण प्रतिरोधी गुणों का इष्टतम संतुलन प्राप्त करता है।
| तत्व | सामग्री सीमा (न्यूनतम-अधिकतम, वजन%) | मुख्य समारोह |
|---|---|---|
| निकेल (नी) | 38.0‑46.0 | बेस मैट्रिक्स तत्व.क्लोराइड-प्रेरित तनाव-संक्षारण क्रैकिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है और ऑस्टेनिटिक संरचना को स्थिर करता है। |
| क्रोमियम (Cr) | 19.5‑23.5 | मुख्य मिश्रधातु तत्व. अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध और पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए सघन Cr₂O₃ ऑक्साइड फिल्म बनाता है। |
| आयरन (Fe) | शेष (आम तौर पर 22.0 से अधिक या उसके बराबर) | लागत कम करता है, गर्म-कार्यक्षमता में सुधार करता है, और मिश्र धातु मैट्रिक्स के हिस्से के रूप में कार्य करता है। |
| मोलिब्डेनम (मो) | 2.5‑3.5 | कोर संक्षारण प्रतिरोधी तत्व. गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रतिरोध में उल्लेखनीय रूप से सुधार करता है, और एसिड वातावरण को कम करने में संक्षारण प्रदर्शन को बढ़ाता है। |
| तांबा (घन) | 1.5‑3.0 | महत्वपूर्ण संक्षारण प्रतिरोधी तत्व. विशेष रूप से सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड जैसे एसिड को कम करने में संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.6‑1.2 | स्थिरीकरण तत्व. कार्बन के साथ मिलकर TiC बनाता है, वेल्डिंग या उच्च तापमान के संपर्क के दौरान संवेदीकरण के कारण होने वाले अंतर-दानेदार क्षरण को रोकता है। |
| कार्बन (सी) | 0.025‑0.05 से कम या बराबर | कार्बाइड अवक्षेपण की प्रवृत्ति को कम करने और इंटरग्रेनुलर संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। |
| मैंगनीज (एमएन) | 1.0 से कम या उसके बराबर | डीऑक्सीडाइज़र; गर्म-कार्यक्षमता में सुधार करता है। |
| सिलिकॉन (Si) | 0.5 से कम या उसके बराबर | डीऑक्सीडाइज़र। |
| एल्यूमिनियम (अल) | 0.2 से कम या उसके बराबर | डीऑक्सीडाइज़र। |
| कोबाल्ट (सीओ) | 1.0 से कम या उसके बराबर | अशुद्धि तत्व. |
| सल्फर (एस) | 0.015‑0.03 से कम या बराबर | हानिकारक अशुद्धता; कड़ाई से नियंत्रित. |
| फास्फोरस (पी) | 0.02‑0.03 से कम या बराबर | हानिकारक अशुद्धता; कड़ाई से नियंत्रित. |
मिश्र धातु 825 भौतिक गुण
| संपत्ति | विशिष्ट मूल्य/सीमा | इकाई | टिप्पणी |
|---|---|---|---|
| घनत्व | 8.10‑8.25 (सामान्य 8.14) | जी/सेमी³ | कमरे के तापमान पर |
| पिघलने की सीमा | 1370‑1400 (सामान्य 1370‑1400) | डिग्री | |
| तापीय चालकता (20 डिग्री) | 10.8‑12.4 (सामान्य 10.8‑12.4) | W/(m·K) | |
| थर्मल विस्तार का औसत गुणांक (20‑100 डिग्री) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ डिग्री | |
| विशिष्ट ताप क्षमता (20 डिग्री) | 440 | जे/(किलो·के) | |
| विद्युत प्रतिरोधकता (20 डिग्री) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| लोच का मापांक (कमरे का तापमान) | 195‑200 | जीपीए | |
| अपरूपण - मापांक | 1.37 | जीपीए | |
| पिज़ोन अनुपात | 0.3 (सामान्य) | - | अनुमानित मूल्य |
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मिश्र धातु 825 यांत्रिक गुण
1.कमरे का तापमान यांत्रिक गुण (समाधान‑एनील्ड स्थिति, विशिष्ट मान)
| संपत्ति | विशिष्ट मूल्य सीमा (न्यूनतम) | इकाई | शर्त नोट |
|---|---|---|---|
| तन्य शक्ति (आरएम) | 550‑825 (सामान्यतः 550‑586 से अधिक या उसके बराबर) | एमपीए | समाधान-एनील्ड स्थिति |
| 0.2% प्रमाण शक्ति (आरपी0.2) | 220‑450 (सामान्यतः 220‑250 से अधिक या उसके बराबर) | एमपीए | समाधान-एनील्ड स्थिति |
| बढ़ाव (ए) | 30‑45% (सामान्यतः 30‑35% से अधिक या उसके बराबर) | % | समाधान-एनील्ड स्थिति |
| ब्रिनेल कठोरता (एचबी) | 200 से कम या उसके बराबर (सामान्य 160‑200) | - | समाधान-एनील्ड स्थिति |
2. उच्च तापमान यांत्रिक गुण (अल्पकालिक तन्यता परीक्षण, समाधान-एनील्ड स्थिति)
मिश्र धातु 825 लगभग 550 डिग्री तक ऊंचे तापमान पर अनुकूल यांत्रिक गुणों को बरकरार रखता है।
| तापमान (डिग्री) | तन्यता ताकत (एमपीए) | 0.2% प्रमाण शक्ति (एमपीए) | बढ़ाव (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | लगभग. 520 | लगभग. 200 | लगभग. 30 |
| 400 | लगभग. 480 | लगभग. 180 | लगभग. 30 |
| 550 | लगभग. 450 | लगभग. 170 | लगभग. 30 |
| 650 | महत्वपूर्ण गिरावट | महत्वपूर्ण गिरावट | महत्वपूर्ण गिरावट |
3.उच्च तापमान टूटना / रेंगने की शक्ति
मिश्र धातु 825 में अच्छा रेंगना-प्रतिरोध प्रदर्शन है और लगभग 649 डिग्री (1200 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक के तापमान पर स्थिर सेवा व्यवहार बनाए रखता है।
मिश्र धातु 825 के प्रमुख संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च तापमान गुण
मिश्र धातु 825 की सबसे प्रमुख विशेषता विभिन्न गंभीर संक्षारक परिस्थितियों में इसका उत्कृष्ट प्रदर्शन है।
| प्रदर्शन श्रेणी | प्रदर्शन विवरण |
|---|---|
| तनाव-संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) का प्रतिरोध | उत्कृष्ट। उच्च निकल सामग्री क्लोराइड-प्रेरित तनाव-संक्षारण क्रैकिंग के लिए अत्यधिक उच्च प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे यह क्लोराइड आयनों वाले मीडिया के लिए एक आदर्श सामग्री बन जाती है। |
| गड्ढा और दरार संक्षारण प्रतिरोध | उत्कृष्ट। मोलिब्डेनम और क्रोमियम का सहक्रियात्मक प्रभाव, विशेष रूप से क्लोराइड युक्त वातावरण में, गड्ढों और दरारों के क्षरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। |
| एसिड को कम करने का प्रतिरोध | उत्कृष्ट। निकल, मोलिब्डेनम और तांबे का संयोजन सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड जैसे कम करने वाले एसिड के खिलाफ बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। |
| ऑक्सीकरण एसिड का प्रतिरोध | अच्छा। उच्च क्रोमियम सामग्री नाइट्रिक एसिड, नाइट्रेट और ऑक्सीकरण लवण सहित ऑक्सीकरण मीडिया के प्रतिरोध को सक्षम बनाती है। |
| क्षारीय मीडिया का प्रतिरोध | अच्छा। सोडियम हाइड्रॉक्साइड और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड जैसे क्षारीय समाधानों के लिए अनुकूल संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। |
| उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध | अच्छा। 815 डिग्री (1500 डिग्री फारेनहाइट) तक ऑक्सीकरण वातावरण में अल्पकालिक सेवा के लिए उपयुक्त। अनुशंसित दीर्घकालिक सेवा तापमान 550 डिग्री है। |
| अंतरग्रहीय संक्षारण प्रतिरोध | अच्छा। कम कार्बन सामग्री और टाइटेनियम स्थिरीकरण वेल्डिंग या उच्च तापमान के संपर्क के बाद संवेदनशीलता को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप विश्वसनीय इंटरग्रेनुलर संक्षारण प्रतिरोध होता है। |
मिश्र धातु 825 वेल्डिंग और ताप उपचार
उष्मा उपचार
- उद्देश्य: कार्बाइड को घोलना, एक सजातीय ऑस्टेनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर का निर्माण करना और इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध और लचीलापन प्राप्त करना।
- तापमान: 980 - 1150 डिग्री (1796 - 2102 डिग्री फ़ारेनहाइट), सामान्य धारण तापमान 1050 डिग्री (1922 डिग्री फ़ारेनहाइट)।
- शीतलन: तीव्र जल शमन या वायु शीतलन।
हॉट वर्किंग
अनुशंसित तापमान सीमा: 1200 - 950 डिग्री (2192 - 1742 डिग्री फारेनहाइट)। इष्टतम गुण प्राप्त करने के लिए गर्म कार्य के बाद समाधान-एनीलिंग की सिफारिश की जाती है।
शीत कार्य
गुण: मध्यम कार्य-कठोरीकरण दर। समाधान-एनील्ड स्थिति में, मिश्र धातु अच्छी लचीलापन प्रदर्शित करती है, जिससे विभिन्न ठंड बनाने वाले संचालन सक्षम होते हैं।
वेल्डिंग
- वेल्डेबिलिटी: अच्छा. GTAW/TIG, GMAW/MIG और SMAW सहित पारंपरिक वेल्डिंग विधियों को लागू किया जा सकता है।
- भराव धातु का चयन: निकल-बेस भराव धातुओं जैसे ERNiCrMo-3 (इनकोनेल 625 तार) या मिलान-संरचना उपभोग्य सामग्रियों से मेल खाने की सिफारिश की जाती है।
- प्रक्रिया नियंत्रण: वेल्डिंग से पहले आधार सामग्री एनील्ड स्थिति में होनी चाहिए, और सतहों को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए। कम ताप इनपुट का उपयोग करें और इंटरपास तापमान को नियंत्रित करें। आमतौर पर पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, गंभीर संक्षारक सेवा के लिए इच्छित उपकरणों के लिए, संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए समाधान-एनीलिंग की सलाह दी जा सकती है।
मिश्र धातु 825 कोर सामग्री विशेषताएँ
उत्कृष्ट सामान्य संक्षारण प्रतिरोध:
एसिड, क्षारीय मीडिया और क्लोराइड युक्त वातावरण को ऑक्सीकरण और कम करने में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है। यह सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और क्लोराइड-असर मीडिया से जुड़ी सेवा के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
सुपीरियर स्थानीयकृत संक्षारण प्रतिरोध:
तनाव-संक्षारण क्रैकिंग, गड्ढे और दरार संक्षारण के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।
अच्छा ऊंचा-तापमान प्रदर्शन:
550 डिग्री तक स्थिर यांत्रिक गुण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध बरकरार रखता है। यह 450 डिग्री पर सेवा के लिए दबाव-पोत प्रमाणन रखता है।
उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और फैब्रिकेबिलिटी:
आसानी से वेल्ड करने योग्य, गर्म करने योग्य, ठंडा करने योग्य और मशीन बनाने योग्य। टाइटेनियम स्थिरीकरण वेल्डिंग के बाद संवेदीकरण जोखिम को कम करता है।
टाइटेनियम-स्थिर डिज़ाइन:
टाइटेनियम के अतिरिक्त के साथ कम-कार्बन फॉर्मूलेशन वेल्डिंग और उच्च तापमान जोखिम से प्रेरित अंतर-दानेदार जंग को प्रभावी ढंग से रोकता है।
सीमाएँ:
अपेक्षाकृत उच्च सामग्री लागत; फ्लोराइड-आयन युक्त मीडिया, गीली क्लोरीन गैस और केंद्रित गर्म क्षारीय समाधान जैसी चरम स्थितियों में प्रदर्शन सीमित हो सकता है।
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मिश्र धातु 825 अनुप्रयोग फ़ील्ड
मिश्र धातु 825 को अत्यधिक संक्षारण-प्रतिरोध आवश्यकताओं के साथ कठोर सेवा वातावरण में व्यापक रूप से तैनात किया गया है:
रसायन एवं पेट्रो रसायन
सल्फ्यूरिक-एसिड अचार बनाने के उपकरण (हीटिंग ट्यूब, बर्तन, टोकरियाँ); फॉस्फोरिक-एसिड उत्पादन उपकरण (वाष्पीकरणकर्ता, हीट एक्सचेंजर्स); कार्बनिक अम्ल प्रसंस्करण उपकरण; रासायनिक बर्तन और पाइपिंग।
तेल एवं गैस
अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म घटक, तेल-गैस वेलहेड असेंबली, खट्टा-सेवा पाइपलाइन, एसिड-गैस उपचार प्रणाली।
समुद्री इंजीनियरिंग
समुद्री जल-शीतलित हीट एक्सचेंजर्स, समुद्री जल अलवणीकरण इकाइयाँ, जहाज पाइपिंग सिस्टम, अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म संरचनात्मक भाग।
परमाणु उद्योग
परमाणु ईंधन पुनर्संसाधन उपकरण, रेडियोधर्मी अपशिष्ट-उपचार पोत, परमाणु रिएक्टर शीतलन प्रणालियों के लिए पाइपिंग।
प्रदूषण नियंत्रण एवं पर्यावरण संरक्षण
ग्रिप-गैस डीसल्फराइजेशन (एफजीडी) प्रणाली, अपशिष्ट जल-उपचार उपकरण, अपशिष्ट-भस्मक घटक।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
क्या इनकोनेल 825 मिश्र धातु 825 के समान है?
इनकोलोय 825 को इनकोनेल 825 के नाम से भी जाना जाता है. यह मोलिब्डेनम, कॉपर और टाइटेनियम के विस्तार के साथ निकेल, क्रोमियम और आयरन से बना एक मिश्र धातु है। मिश्र धातु 825 का आविष्कार कई संक्षारक वातावरणों और सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड प्राप्त करने वाले वातावरण को कम करने के लिए असाधारण प्रतिरोध में योगदान करने के लिए किया गया था।
मिश्रधातु 825 और 925 में क्या अंतर है?
मिश्र धातु 825 (इंकोलॉय 825, यूएनएस एन08825, 2.4858) और मिश्र धातु 925 (इंकोलॉय 925, यूएनएस एन09925) संरचना में लगभग समान हैं, और इसलिए बहुत समान संक्षारण प्रतिरोध और भौतिक गुण प्रदान करते हैं। तथापि,मिश्र धातु 925 काफी उच्च स्तर की ताकत प्रदान करता है क्योंकि यह वर्षा को मजबूत करने से लाभान्वित होता है.
क्या इनकोनेल 825 में जंग लग जाता है?
INCOLOY मिश्र धातु 825 की उत्कृष्ट विशेषता इसका उच्च स्तर का संक्षारण प्रतिरोध है। अपचायक और ऑक्सीकरण दोनों वातावरणों में, मिश्रधातुसामान्य क्षरण, गड्ढे, दरार क्षरण, अंतरकणीय क्षरण, और तनाव का प्रतिरोध करता है {{0}संक्षारण टूटना.
625 और 825 मिश्र धातु के बीच क्या अंतर है?
मिश्र धातु 625 और मिश्र धातु 825 उच्च प्रदर्शन वाले निकेल आधारित मिश्र धातु हैं, जिनमें रासायनिक संरचना, ताकत और लागत में प्रमुख अंतर हैं। मिश्र धातु 625 बेहतर उच्च तापमान शक्ति और क्लोराइड संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि मिश्र धातु 825 कम कीमत पर विशिष्ट कम करने वाले एसिड के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है।
मिश्रधातु 825 और 316 में क्या अंतर है?
INCOLOY 825 उच्च संक्षारण प्रतिरोध में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, विशेष रूप से पर्यावरण को कम करने में, जबकि SS316 समुद्री और रासायनिक वातावरण में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।. इन दो मिश्रधातुओं के बीच का चुनाव अंततः अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं और समग्र लागत-लाभ विश्लेषण पर निर्भर करता है।
