मिश्र धातु एक्स (एन06002, 2.4665) निकल-आधारित मिश्र धातु अवलोकन
मिश्र धातु एक्स निकल आधारित मिश्र धातु
सामग्री ग्रेड: मिश्र धातु एक्स निकल-आधारित मिश्र धातु
यूएस ग्रेड: UNS N06002
जर्मन ब्रांड: 2.4665
1. मिश्र धातु एक्स (एन06002, 2.4665) निकल-आधारित मिश्र धातु का अवलोकन:
मिश्र धातु मिश्र धातु एक्स (एन06002, 2.4665) मिश्र धातु की विशेषताएं हैं:
1. 1200 डिग्री तक उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध,
2. अच्छी उच्च तापमान शक्ति,
3. उत्कृष्ट फॉर्मैबिलिटी और वेल्डेबिलिटी,
4. तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए बहुत अच्छा प्रतिरोध।
2. मिश्र धातु
तालिका नंबर एक%
| C से कम या बराबर | सी से कम या बराबर | एमएन से कम या उसके बराबर | पी से कम या बराबर | एस से कम या बराबर | Cr से अधिक या उसके बराबर | नी इससे बड़ा या इसके बराबर | मो इससे बड़ा या उसके बराबर | Cu से कम या उसके बराबर |
| 0.05-0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.015 | 0.010 | 20.5-23.5 | अंतर | 8.0-10.0 | - |
| अन्य | B इससे कम या इसके बराबर | अल से कम या उसके बराबर | Ti से कम या उसके बराबर | Fe से कम या उसके बराबर | सह से कम या बराबर | V से कम या बराबर | W से कम या बराबर | नायब+ता |
| 0.005 | 0.10 | - | 17.0-20.0 | 0.5-2.5 | - | 0.2-1.0 | - |
3. मिश्र धातु एक्स (एन06002, 2.4665) निकल-आधारित मिश्र धातु के भौतिक गुण:
1. मिश्र धातु X (N06002, 2.4665) मिश्र धातु का घनत्व: 8.3 ग्राम/सेमी3।
2. मिश्र धातु X (N06002, 2.4665) मिश्र धातु पिघलने बिंदु: 1260-1355 डिग्री।
3. कमरे के तापमान पर मिश्र धातु एक्स (एन06002, 2.4665) मिश्र धातु के न्यूनतम यांत्रिक गुण:
(1), तन्य शक्ति: 720 आरएम एन/मिमी2।
(2), उपज शक्ति: 310 आरपी0.2 एन/मिमी2।
(3). बढ़ाव A5 %: 30.
4. मिश्र धातु एक्स (एन06002, 2.4665) निकल-आधारित मिश्र धातु के प्रसंस्करण गुण:
1. प्रसंस्करण और गर्मी उपचार: मिश्र धातु एक्स (एन06002, 2.4665) मिश्र धातु को आसानी से गर्म और ठंडा संसाधित किया जा सकता है और सामान्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है। हालांकि, सामग्री की उच्च शक्ति के कारण, गर्म और ठंडे प्रसंस्करण के लिए उच्च शक्ति वाले उपकरण की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु एक्स (एन0600, 2.4665) मिश्र धातु में उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी है और इसे किसी भी सुविधाजनक वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ वेल्ड किया जा सकता है।
2. तापन: मिश्र धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान, सल्फर, फास्फोरस, सीसा और अन्य कम पिघलने बिंदु धातुओं से संपर्क न करें, अन्यथा मिश्र धातु की चीजें। ईंधन में सल्फर की मात्रा जितनी कम होगी, उतना अच्छा होगा। प्राकृतिक गैस में सल्फर की मात्रा 0.1% से कम होनी चाहिए, और भारी तेल में सल्फर की मात्रा 0.5% से कम होनी चाहिए। इलेक्ट्रिक फर्नेस हीटिंग एक बेहतर विकल्प है क्योंकि यह तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और फर्नेस गैस साफ होती है। यदि गैस चूल्हे की गैस पर्याप्त शुद्ध है तो आप इसका भी चयन कर सकते हैं। हीटिंग भट्टी की भट्टी गैस को थोड़ा ऑक्सीकरण करने के लिए तटस्थ होना चाहिए। भट्ठी गैस के ऑक्सीकरण और कम करने वाले गुणों के बीच उतार-चढ़ाव से बचा जाना चाहिए। हीटिंग लौ को सीधे वर्कपीस की ओर नहीं जलाया जा सकता है।
3. गर्म प्रसंस्करण: मिश्र धातु एक्स (एन06002, 2.4665) मिश्र धातु की गर्म प्रसंस्करण तापमान सीमा 1200 डिग्री ~ 1100 डिग्री है। इष्टतम रेंगना प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए, थर्मल प्रसंस्करण के बाद समाधान गर्मी उपचार किया जाना चाहिए। वर्कपीस को सीधे भट्ठी में जोड़ा जा सकता है जिसे अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म किया गया है। आवश्यक समय तक गर्म रखने के बाद इसे तुरंत बाहर निकालें और निर्दिष्ट विशिष्टताओं के अनुसार संसाधित करें। यदि धातु का तापमान न्यूनतम प्रसंस्करण तापमान से नीचे चला जाता है तो पुनः गरम करने की आवश्यकता होती है।
4. कोल्ड वर्किंग: कोल्ड वर्किंग के दौरान, वर्कपीस ठोस समाधान ताप उपचार अवस्था में होना चाहिए। मिश्र धातु एक्स (एन06002, 2.4665) मिश्र धातु की कार्य सख्त दर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक है, इसलिए प्रसंस्करण उपकरण का चयन करने की आवश्यकता है। कोल्ड रोलिंग के दौरान मध्यवर्ती एनीलिंग होनी चाहिए। यदि 900 डिग्री से ऊपर के वातावरण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का कोल्ड रोलिंग विरूपण 10% से अधिक है, तो वर्कपीस को अंतिम समाधान उपचार के अधीन करने की आवश्यकता है।
5. ताप उपचार: मिश्र धातु एक्स (एन06002, 2.4665) मिश्र धातु की समाधान उपचार तापमान सीमा 1160 डिग्री ~ 1190 डिग्री है, अधिमानतः 1175 डिग्री के आसपास। अधिकतम रेंगने की शक्ति प्राप्त करने के लिए, अनुशंसित शीतलन विधि जल शमन है। 1.5 मिमी से कम मोटाई वाली सामग्रियों के लिए, तीव्र वायु शीतलन का भी उपयोग किया जा सकता है। तनाव से राहत देने वाला तापमान 870 डिग्री तक है। गर्मी उपचार के दौरान, वर्कपीस को साफ रखना चाहिए।
6. स्केल हटाना: मिश्र धातु की सतह ऑक्साइड को HNO3/HF मिश्रित एसिड के साथ अचार बनाने से पहले, ऑक्साइड फिल्म को सैंडब्लास्टिंग या पीसकर तोड़ना चाहिए।
7. मशीनिंग: मिश्र धातु एक्स (एन06002, 2.4665) मिश्र धातु की मशीनिंग ठोस समाधान उपचार अवस्था में की जानी चाहिए। मिश्रधातु के उच्च कार्य सख्त होने के कारण
8. वेल्डिंग: मिश्र धातु। स्पंदित आर्क वेल्डिंग को प्राथमिकता दी जाती है। वेल्डिंग से पहले, स्केल, तेल के दाग और विभिन्न निशानों और चिह्नों को हटाने के लिए सामग्री को समाधान-उपचारित स्थिति में होना चाहिए। वेल्ड के दोनों किनारों पर लगभग 25 मिमी के विस्तृत क्षेत्र को चमकदार धातु की सतह पर पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। कम ताप इनपुट का उपयोग करें, और इंटरलेयर तापमान 100 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। वेल्ड से पहले और बाद में किसी ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। अनुशंसित भराव धातु: ERNiCrMo-2।
