निकेल-फॉस्फोरस मिश्र और हेस्टेलॉय दोनों निकेल-आधारित मिश्र धातु हैं, लेकिन वे रचना, गुण और अनुप्रयोग क्षेत्रों में महत्वपूर्ण रूप से भिन्न होते हैं। यह लेख दो मिश्र धातुओं की तुलना करेगा ताकि आप उनकी समानता और अंतर को समझने में मदद कर सकें और अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही सामग्री का चयन कैसे करें।
1। रचना और मिश्र धातु रचना
निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातु: निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातु आमतौर पर निकेल और फास्फोरस तत्वों से बने होते हैं, फॉस्फोरस सामग्री के साथ आमतौर पर 1% से 12% तक होता है। निकल मिश्र में फास्फोरस की भूमिका मुख्य रूप से कठोरता में सुधार करने और मिश्र धातु के प्रतिरोध को पहनने के लिए है। निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातुओं का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग में व्यापक रूप से अच्छे जंग प्रतिरोध और उच्च कठोरता के साथ कठिन निकल कोटिंग्स तैयार करने के लिए किया जाता है।
हेस्टेलॉय मिश्र धातु: हेस्टेलॉय मिश्र धातु एक मिश्र धातु है जो निकेल पर आधारित है, जिसमें मोलिब्डेनम, क्रोमियम, आयरन, कोबाल्ट और अन्य तत्वों के अलावा है। इन तत्वों का संयोजन हेस्टेलॉय मिश्र धातु को उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध देता है। विभिन्न प्रकार के हेस्टेलॉय मिश्र (जैसे कि c -276, c -22, b -3, आदि) में अलग -अलग मिश्र धातु रचनाएं और प्रदर्शन विशेषताएं हैं, और चरम वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं ।
2। संक्षारण प्रतिरोध
निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातु: निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातु आम संक्षारक वातावरण, विशेष रूप से एसिड और क्षार प्रतिरोध में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध दिखाते हैं। निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातुओं की सतह का उपयोग अक्सर सतह की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए किया जाता है। हल्का संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त।
हेस्टेलॉय मिश्र धातु: हेस्टेलॉय मिश्र धातु में अधिक उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से मजबूत एसिड, क्लोराइड और उच्च तापमान संक्षारण वातावरण में। Hastelloy मिश्र जैसे कि C -276 और C -22 चरम संक्षारक वातावरण का सामना कर सकते हैं, जिसमें क्लोराइड मीडिया, सल्फाइड और नाइट्रिक एसिड जैसे अत्यधिक संक्षारक पदार्थ शामिल हैं। रासायनिक, पेट्रोकेमिकल और समुद्री वातावरण जैसी बेहद कठोर परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।
3। उच्च तापमान प्रतिरोध
निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातु: हालांकि निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातु कमरे के तापमान पर अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता दिखाते हैं, उनका उच्च तापमान प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है। निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातु आमतौर पर उच्च तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं क्योंकि फास्फोरस उच्च तापमान पर मिश्र धातु के उत्सर्जन और ऑक्सीकरण का कारण होगा।
हेस्टेलॉय: हेस्टेलॉय मिश्र उच्च तापमान वातावरण में बहुत अच्छा प्रदर्शन करते हैं, विशेष रूप से हेस्टेलॉय एक्स और हेस्टेलॉय बी -3, जो 1500 डिग्री एफ (लगभग 815 डिग्री) या उससे भी अधिक तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रख सकते हैं। इसलिए, हेस्टेलॉय मिश्र धातुओं का उपयोग उच्च तापमान और चरम वातावरण में उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कि गैस टर्बाइन, एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा संयंत्र, आदि।
4। यांत्रिक गुण
निकेल-फॉस्फोरस मिश्र: निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातुओं में उच्च कठोरता होती है, विशेष रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, उनकी सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाया जाता है। निकल-फॉस्फोरस मिश्र धातुओं के यांत्रिक गुण अपेक्षाकृत स्थिर और गंभीर घर्षण और पहनने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।
हेस्टेलॉय: हेस्टेलॉय मिश्र में उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में उत्कृष्ट तन्यता ताकत और थकान प्रतिरोध है, विशेष रूप से हेस्टेलॉय एक्स और सी -276। हेस्टेलॉय मिश्र धातुओं के यांत्रिक गुण उच्च दबाव और उच्च तापमान वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त हैं, जैसे कि हीट एक्सचेंजर्स, रिएक्टर और उच्च दबाव वाले उपकरण।
5। आवेदन क्षेत्र
निकेल-फॉस्फोरस मिश्र: निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातुओं का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, हार्ड निकेल कोटिंग्स, पहनने के प्रतिरोधी भागों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, उपकरणों और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है। वे व्यापक रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि बीयरिंग, वाल्व और अन्य धातु भागों की सतह उपचार।
हेस्टेलॉय: हेस्टेलॉय का उपयोग मुख्य रूप से चरम वातावरण में किया जाता है जैसे कि रासायनिक, पेट्रोकेमिकल, एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा और समुद्री उपकरण। इसका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध इसे अत्यधिक संक्षारक मीडिया, अत्यधिक उच्च तापमान या उच्च दबाव वातावरण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।
