गनी स्टीलका एक पेशेवर निर्माता हैइन्हेंल 71 और हेन्स 282 मिश्रधातुएँ. इसके अलावा, जीनी स्टील निकेल 201, निकेल 202, हास्टेलॉय सी 276, हास्टेलॉय सी-22, हास्टेलॉय बी, हास्टेलॉय सी-4, इनकोनेल अलॉय 600, इनकोनेल 625, इनकोनेल 718, इनकोनेल एक्स-750, इनकोलेय मिश्र 800, इनकोनेल 800एच/एचटी, की भी आपूर्ति करता है। इंकोलॉय 825, मोनेल मिश्र धातु 400, मोनेल K500, और उच्च तापमान मिश्र धातु। हम मिश्र धातु सामग्री के उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञ हैं। Gnee Steel के उत्पादों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, रसायन, बिजली, ऑटोमोटिव और परमाणु ऊर्जा उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और हम ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित मिश्र धातु सामग्री समाधान प्रदान कर सकते हैं। मिश्र धातु सामग्री की कीमत संबंधी पूछताछ के लिए या अनुकूलित मिश्र धातु सामग्री समाधान का अनुरोध करने के लिए, कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करेंss@gneesteel.comएक उद्धरण के लिए.
हेन्स 282 बनाम इनकोनेल 718
गनी स्टील
हेन्स 282 बनाम इनकोनेल 718
हेन्स 282 एक 'चरण सुदृढ़ निकल आधारित सुपरअलॉय है जो 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (650 डिग्री) से अधिक तापमान पर इनकोनेल 718 की तुलना में बेहतर रेंगने की ताकत, थर्मल स्थिरता और मशीनेबिलिटी प्रदर्शित करता है। जबकि इन्हेंल 718 मध्यम तापमान पर उच्च शक्ति रखता है (< 1200°F), its strength decays more rapidly at higher temperatures, and its creep resistance is lower than that of Haynes 282.
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क्या इनकोनेल 718 को वर्क हार्डनिंग से गुजरना पड़ता है?
इनकील 718 अपनी उच्च कठोरता, कम तापीय चालकता और कठोर काम करने की प्रवृत्ति के कारण संसाधित करने के लिए एक अत्यंत कठिन सामग्री है। इसके अलावा, एक सख्त सामग्री के रूप में, इन्हेंल 718 प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न प्लास्टिक विकृतियों से गुजरता है।
मध्यम से उच्च तापमान वाले संरचनात्मक घटकों के लिए उत्कृष्ट दीर्घकालिक रेंगना प्रतिरोध, लगभग 650 डिग्री (1200 डिग्री फारेनहाइट) से ऊपर थर्मल स्थिरता और अच्छी वेल्डेबिलिटी की आवश्यकता होती है।हेन्स 282आम तौर पर बेहतर विकल्प है. अत्यधिक ऊंचे कमरे के तापमान और मध्यम तापमान की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, विभिन्न फोर्जिंग फॉर्मों की व्यापक उपलब्धता और तेल और गैस और एयरोस्पेस उद्योगों में दीर्घकालिक अनुभव की आवश्यकता होती है।इनकोनल 718पसंदीदा विकल्प बना हुआ है. अंततः, उपयुक्त मिश्र धातु ऑपरेटिंग तापमान, आवश्यक रेंगने वाले जीवन, विनिर्माण प्रक्रिया (वेल्डिंग-गहन या फोर्जिंग-आधारित), और लागत/आपूर्ति बाधाओं पर निर्भर करती है।
हेन्स 282 और इनकोनेल 718 की रासायनिक संरचना
| पहलू | हेन्स 282 रचना | इनकोनल 718 रचना | मुख्य कार्यात्मक तुलना |
|---|---|---|---|
| प्राथमिक तत्व | निकेल (~55%) | निकेल (50-55%) | |
| क्रोमियम | ~19% | 17–21% | दोनों ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। |
| कोबाल्ट | ~8% | - (निर्दिष्ट नहीं) | हेन्स 282 में उच्च कोबाल्ट सामग्री उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाती है। |
| लोहा | परिवर्धन का पता लगाएं | संतुलन (प्रमुख मिश्र धातु तत्व) | इनकोनेल 718 में आयरन की मात्रा महत्वपूर्ण है, जबकि हेन्स 282 में बहुत कम मात्रा है। |
| मोलिब्डेनम | ~2.5% | 2.8–3.3% | दोनों मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध में योगदान करते हैं। |
| नाइओबियम | - (निर्दिष्ट नहीं) | 4.75–5.5% | इन्हेंल 718 में वर्षा सुदृढ़ीकरण प्रदान करता है ('चरण' बनाता है)। |
| एल्युमीनियम और टाइटेनियम | छोटे परिवर्धन (चरणों को मजबूत करने के लिए) | मामूली मात्रा (टाइटेनियम: 0.65-1.15%, एल्यूमीनियम: 0.2-0.8%) | दोनों '(Ni₃Al) और ''/η चरणों को मजबूत बनाते हैं; संबंधित मिश्र धातु गुणों के लिए तैयार की गई रचनाएँ और मात्राएँ। |
| मुख्य सुदृढ़ीकरण तंत्र | कोबाल्ट और ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण द्वारा बढ़ाया गया | मुख्य रूप से नाइओबियम के माध्यम से वर्षा को मजबूत करना (Ni₃Nb - '') | हेन्स 282 ठोस घोल और कोबाल्ट बढ़ी हुई स्थिरता पर अधिक निर्भर करता है; इनकोनेल 718 उच्च तापमान शक्ति के लिए नाइओबियम आधारित वर्षा सख्तीकरण का उपयोग करता है। |
हेन्स 282 और इनकोनेल 718 फ़ीचर तुलना
| विशेषता | हेन्स 282 | इनकोनल 718 |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत | 1200-1400 एमपीए | 1240-1515 एमपीए |
| नम्य होने की क्षमता | 850-1100 एमपीए | 1035-1240 एमपीए |
| बढ़ाव | 15–25% | 12–20% |
| परिचालन तापमान | 700-750 डिग्री | 700-750 डिग्री |
| ऊष्मीय चालकता | ~12 W/m·K | ~11 W/m·K |
| ऑक्सीकरण प्रतिरोध | बेहतर | अच्छा |
| जुड़ने की योग्यता | उत्कृष्ट | अच्छा |
| अनुप्रयोग | गैस टरबाइन घटक | जेट इंजन के भाग |
हेन्स 282 और इनकोनेल 718: संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध
दोनों मिश्र धातुएं उच्च तापमान पर अच्छा ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं।इनकोनल 718जबकि, क्लोराइड प्रेरित तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति विशेष रूप से प्रतिरोधी हैहेन्स 282, इसकी उच्च कोबाल्ट और एल्यूमीनियम सामग्री के कारण, हवा और दहन वातावरण में उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जिससे एक स्थिर सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनती है।
हेन्स 282 और इनकोनेल 718: मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी
हेन्स 282अपनी उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और मशीन क्रैकिंग की कम प्रवृत्ति के लिए जाना जाता है। व्यापक पोस्ट वेल्ड ताप उपचार के बिना इसे आसानी से जटिल ज्यामिति में मशीनीकृत किया जा सकता है। जबकिइनकोनल 718वेल्ड किया जा सकता है, इसे गर्म टूटने से बचाने और ताकत बनाए रखने के लिए गर्मी इनपुट के सख्त नियंत्रण और वेल्ड उम्र बढ़ने के बाद के उपचार की आवश्यकता होती है, जिससे इसकी मशीनिंग अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाती है।
हेन्स 282 और इनकोनेल 718 के अनुप्रयोग
दोनों मिश्र धातुओं का उपयोग चरम वातावरण में किया जा सकता है, लेकिन उनका अनुप्रयोग फोकस थोड़ा भिन्न होता है:
हेन्स 282:गैस टरबाइन इंजन घटक, दहन कक्ष अस्तर, और एयरोस्पेस संरचनात्मक घटकों को दीर्घकालिक उच्च - तापमान रेंगना प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
इनकोनल 718:जेट इंजन के पुर्जों, रॉकेट इंजन केसिंग, टरबाइन ब्लेड और रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण में उपयोग किया जाता है। ऐसे अनुप्रयोगों में अत्यधिक उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
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