गर्म-फोर्ज्ड GH4169 उच्च-तापमान वाली गोल पट्टी: 100% अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना
नी मिश्र धातु
गर्म-फोर्ज्ड GH4169 उच्च-तापमान वातावरण गोल बार: 100% अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना
गरम-जाली GH4169 (UNS N07718/Inconel 718 के समतुल्य)उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग की जाने वाली गोल छड़ें आम तौर पर कठोर होती हैं100% अल्ट्रासोनिक परीक्षणउनकी संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए। इस उच्च तापमान वाले मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, टरबाइन डिस्क) में किया जाता है, और इसकी उच्च संवेदनशीलता के कारणगर्म-काम कर रहा हूँका तापमान900-1120 डिग्री, इसमें रिक्तियों या समावेशन जैसे संभावित आंतरिक दोषों की पहचान करने के लिए निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

नी मिश्र धातु
GH4169 मिश्र धातु की संरचना क्या है?
GH4169 मिश्र धातु की रासायनिक संरचना इस प्रकार है: Ni 53.44%, Cr 18.56%, Mo 3.02%, Nb 5.3%, Al 0.44%, Ti 1.04%, C 0.026%, P 0.005%, S 0.001%, B 0.002%, Fe संतुलन (वजन प्रतिशत)।

1. GH4169 राउंड बार सामग्री का अवलोकन
| पैरामीटर | विवरण |
|---|---|
| सामग्री | GH4169 (UNS N07718 / इनकोनल 718) |
| उत्पाद प्रपत्र | उच्च तापमान गोल बार (हॉट रोल्ड / फोर्ज्ड / कोल्ड ड्रॉन) |
| सामग्री का प्रकार | निकेल आधारित सुपरअलॉय गढ़ा गया |
| तंत्र को सुदृढ़ बनाना | ″ + ′ वर्षा का सख्त होना |
| लागू मानक | एएमएस 5662, एएमएस 5663, एएसटीएम बी637, जीबी/टी 14994, जीबी/टी 14997, जीबी/टी 14998 |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | टरबाइन डिस्क, कंप्रेसर ब्लेड, उच्च शक्ति फास्टनरों, उच्च तापमान शाफ्ट, गैस टरबाइन घटक |
| अधिकतम सेवा तापमान (भार-वहन) | 650 - 700 डिग्री |
2. GH4169 गोल सलाखों की रासायनिक संरचना (wt%)
| तत्व | सामग्री (%) | समारोह |
|---|---|---|
| निकेल (नी) | 50.0 – 55.0 | मैट्रिक्स तत्व; उच्च-तापमान स्थिरता |
| क्रोमियम (Cr) | 17.0 – 21.0 | ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध |
| आयरन (Fe) | शेष राशि (~18-20) | Fe{0}}Ni-Cr आधार मिश्रधातु |
| नाइओबियम (एनबी) | 4.75 – 5.50 | कोर को मजबूत करने वाला तत्व- फॉर्म ″ चरण (Ni₃Nb) |
| मोलिब्डेनम (मो) | 2.80 – 3.30 | ठोस-समाधान सुदृढ़ीकरण; रेंगना प्रतिरोध |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.65 – 1.15 | प्रपत्र ′ सुदृढ़ीकरण चरण (Ni₃(Al,Ti)) |
| एल्यूमिनियम (अल) | 0.20 – 0.80 | प्रपत्र ′ सुदृढ़ीकरण चरण; ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है |
| कार्बन (सी) | 0.08 से कम या उसके बराबर | कठोरता के लिए कम कार्बन |
| मैंगनीज (एमएन) | 0.35 से कम या उसके बराबर | डीऑक्सीडाइज़र |
| सिलिकॉन (Si) | 0.35 से कम या उसके बराबर | डीऑक्सीडाइज़र |
| फास्फोरस (पी) | 0.015 से कम या उसके बराबर | कठोरता सुनिश्चित करता है |
| सल्फर (एस) | 0.015 से कम या उसके बराबर | गर्म कार्यशीलता सुनिश्चित करता है |
| बोरोन (बी) | 0.002 – 0.006 | अनाज सीमा मजबूत करने वाला; तनाव विच्छेद जीवन में सुधार लाता है |
| कोबाल्ट (सीओ) | 1.00 से कम या उसके बराबर | अवशिष्ट तत्व |
| तांबा (घन) | 0.30 से कम या उसके बराबर | अवशिष्ट तत्व |
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3. GH4169 हॉट - रोल्ड राउंड बार आयामी विशिष्टताएँ
| व्यास सीमा (मिमी) | व्यास सीमा (इंच) | लंबाई (मिमी) | सहनशीलता ग्रेड | सतह की स्थिति |
|---|---|---|---|---|
| 10 – 18 | 0.375 – 0.750 | 2000 – 6000 | h9 – h10 | काला |
| 18 – 30 | 0.750 – 1.200 | 2000 – 6000 | h9 – h10 | काला |
| 30 – 50 | 1.200 – 2.000 | 2000 – 6000 | h9 – h10 | काला |
| 50 – 80 | 2.000 – 3.150 | 2000 – 6000 | h9 – h10 | काला |
| 80 – 100 | 3.150 – 4.000 | 2000 – 6000 | h10 – h11 | काला |
| 100 – 150 | 4.000 – 6.000 | 2000 – 4000 | h10 – h11 | काला |
| 150 – 200 | 6.000 – 8.000 | 2000 – 4000 | h10 – h11 | काला |
4. व्यास के अनुसार GH4169 गर्म रोल्ड गोल स्टील के यांत्रिक गुण (उम्र बढ़ने की स्थिति)
| व्यास सीमा (मिमी) | तन्यता ताकत (एमपीए) | उपज शक्ति (एमपीए) | बढ़ाव (%) | क्षेत्र का घटाव (%) |
|---|---|---|---|---|
| 25 से कम या उसके बराबर | 1275 से बड़ा या उसके बराबर | 1035 से बड़ा या उसके बराबर | 15 से अधिक या उसके बराबर | 20 से अधिक या उसके बराबर |
| 25 – 50 | 1275 से बड़ा या उसके बराबर | 1035 से बड़ा या उसके बराबर | 14 से बड़ा या उसके बराबर | 18 से बड़ा या उसके बराबर |
| 50 – 75 | 1240 से अधिक या उसके बराबर | 1000 से अधिक या उसके बराबर | 12 से बड़ा या उसके बराबर | 15 से अधिक या उसके बराबर |
| 75 – 100 | 1200 से अधिक या उसके बराबर | 965 से बड़ा या उसके बराबर | 12 से बड़ा या उसके बराबर | 12 से बड़ा या उसके बराबर |
| 100 – 150 | 1175 से बड़ा या उसके बराबर | 930 से बड़ा या उसके बराबर | 10 से बड़ा या उसके बराबर | 10 से बड़ा या उसके बराबर |
| 150 – 200 | 1150 से अधिक या उसके बराबर | 900 से अधिक या उसके बराबर | 10 से बड़ा या उसके बराबर | 10 से बड़ा या उसके बराबर |
| 200 – 300 | 1100 से अधिक या उसके बराबर | 860 से बड़ा या उसके बराबर | 8 से बड़ा या उसके बराबर | 8 से बड़ा या उसके बराबर |
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5. GH4169 हॉट {{2} रोल्ड राउंड स्टील का गुणवत्ता परीक्षण
के तौर परविश्वसनीय आपूर्तिकर्ता, हम सबसे कठोर एयरोस्पेस और परमाणु गुणवत्ता ऑडिट पास करने के लिए आवश्यक डेटा प्रदान करते हैं:
✅️100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):प्रत्येक जाली छड़ का परीक्षण किया जाता हैएएमएस 2154 क्लास एमानक. हम कोर में शून्य रैखिक या बिंदु दोष की गारंटी देते हैं।
✅️अनाज का आकार नियंत्रण:हम स्नातक हुएएएसटीएम ई112 लेवल 8 या उससे बेहतर, को अधिकतम करनाउच्च-चक्रीय थकान (एचसीएफ)आपके शाफ्ट का जीवन.
✅️एमटीसी 3.1 और 3.2 ट्रैसेबिलिटी:प्रत्येक शिपमेंट के साथ पूर्ण ऊष्मा{{0}विश्लेषण और तनाव-टूटना परीक्षण रिपोर्ट शामिल होती है।

GH4169 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT)
6. GH4169 राउंड बार अनुप्रयोग
हमाराGH4169निम्नलिखित क्षेत्रों के लिए पसंदीदा विकल्प है:
एयरोस्पेस प्रणोदन प्रणाली:मुख्य इंजन शाफ्ट, कंप्रेसर डिस्क और संरचनात्मक रिंग।
तेल एवं गैस:NACE MR0175 मानकों के अनुरूप बड़े - व्यास वाले डाउनहोल टूल फिटिंग और वेलहेड घटक।
नाभिकीय अभियांत्रिकी:उच्च शक्ति रिएक्टर आंतरिक और ईंधन तत्व का समर्थन करता है।
विद्युत उत्पादन:भूमि आधारित गैस टर्बाइनों के लिए रोटर बोल्ट और शाफ्ट।




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Gnee मिश्र धातु GH4169 उत्पाद पैकिंग
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: आप कैसे गारंटी देते हैं कि 400 मिमी बार के कोर की ताकत सतह के समान है?
ए: उच्च कमी अनुपात के माध्यम से औरVIM+VAR पिघल रहा है. दोहरी वैक्यूम प्रक्रिया रासायनिक एकरूपता सुनिश्चित करती है, जबकि हमारी फोर्जिंग प्रक्रिया पूरे व्यास में पूर्ण पुनर्क्रिस्टलीकरण सुनिश्चित करती है, जिससे "सॉफ्ट कोर" समस्या को रोका जा सकता है।
Q2: क्या GH4169 टरबाइन शाफ्ट के लिए Inconel 718 के साथ विनिमेय है?
A: हाँ।GH4169 वैश्विक ब्लूप्रिंट में उपयोग किया जाने वाला तकनीकी समकक्ष हैयूएनएस N07718. हमारी सामग्री विश्व स्तर पर विनिमेय होने और सभी एएमएस/एएसटीएम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्मित की जाती है।
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उत्तर: बिल्कुल. हम प्रस्ताव रखते हैंकस्टम निर्माण, जाली आकार वाली डिस्क और स्टेप्ड शाफ्ट प्रदान करते हुए, आपको सामग्री लागत और मशीनिंग श्रम पर 30% तक की बचत होती है।





