इंकोलॉय 800 बनाम इंकोलॉय 840 - कौन सा मिश्रधातु बेहतर है?
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इंकोलॉय 800 बनाम इंकोलॉय 840 - कौन सा मिश्रधातु बेहतर है?
इंकोलॉय 800 आम तौर पर उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों और उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध की आवश्यकता वाले वातावरण के लिए बेहतर अनुकूल है, जबकि इंकोलॉय 840 सामान्य हीटिंग तत्वों और अम्लीय वातावरण में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल है। इंकोलॉय 800 के विशिष्ट ग्रेड, जैसे 800H और 800HT, में उच्च तापमान अनुप्रयोगों की अधिक मांग वाली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च रेंगने की शक्ति और तन्य शक्ति होती है।
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इंकोलॉय 800 मिश्र धातु के अनुप्रयोग क्या हैं?
इसका उपयोग ताप उपचार उपकरण, जैसे टोकरियाँ, पैलेट और क्लैंप के निर्माण में किया जाता है। रासायनिक और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण में, इस मिश्र धातु का उपयोग नाइट्रिक एसिड मीडिया के लिए हीट एक्सचेंजर्स और अन्य पाइपिंग सिस्टम में किया जाता है, विशेष रूप से क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
इंकोलॉय 800 के गुण
इंकोलॉय 800 एक निकल क्रोमियम मिश्र धातु है जिसमें उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन के लिए अच्छी ताकत और उत्कृष्ट प्रतिरोध है। यह तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है और इसे वेल्ड करना अपेक्षाकृत आसान है। इंकोलॉय 800 का उपयोग 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट (593 डिग्री) तक के तापमान पर किया जा सकता है। इसे एक पुराना सख्त मिश्र धातु माना जाता है क्योंकि समय के साथ इसकी ताकत बढ़ती जाती है। अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इंकोलॉय 800 का उपयोग आमतौर पर हीट एक्सचेंजर्स, दबाव वाहिकाओं और संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने वाले अन्य घटकों में किया जाता है।
इंकोलॉय 840 के गुण
इंकोलॉय 800 के विपरीत, इंकोलॉय 840 क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम युक्त एक ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु है। यह मिश्र धातु एसिड संक्षारण को कम करने और ऑक्सीकरण करने के साथ-साथ तनाव संक्षारण, क्रैकिंग और पिटिंग संक्षारण के प्रतिरोध के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। यह इसे पंप शाफ्ट या टरबाइन ब्लेड जैसे पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है, जिन्हें जंग या प्रदर्शन में गिरावट के बिना अत्यधिक संक्षारक रसायनों के लंबे समय तक जोखिम का सामना करना पड़ता है। हालाँकि, इंकोलॉय 800 के विपरीत, इसकी ताकत को उम्र बढ़ने के माध्यम से नहीं बढ़ाया जा सकता है। इसके अलावा, इसका अधिकतम सेवा तापमान 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट (538 डिग्री) तक सीमित है।
इंकोलॉय 800 और इंकोलॉय 840 के बीच अंतर
रासायनिक घटक (%):
|
श्रेणी |
रासायनिक संरचना % |
|||||||||||
|
C |
एम.एन. |
P |
S |
सी |
करोड़ |
नी |
एमओ |
ती |
घन |
अल |
N |
|
|
इंकोलॉय 800 |
0.10 |
1.50 |
0.045 |
0.015 |
1.00 |
19.0-23.0 |
30.0-35.0 |
_ |
_ |
0.75 |
0.15-0.60 |
_ |
|
इंकोलॉय 840 |
0.08 |
1.00 |
0.03 |
0.015 |
1.00 |
18.0-22.0 |
18.0-22.0 |
_ |
0.60 |
0.75 |
0.60 |
_ |
यांत्रिक आवश्यकताएँ:
|
श्रेणी |
तन्यता ताकत एमपीए |
नम्य होने की क्षमता एमपीए |
बढ़ाव % |
|
इंकोलॉय 800 |
87(600) |
39.9(275) |
45 |
|
मिश्रधातु 840 |
83(572) |
35(241) |
40 |
तुलना: इंकोलॉय 800 बनाम इंकोलॉय 825
| विशेषता | इंकोलॉय 800 | इंकोलॉय 825 |
|---|---|---|
| प्राथमिक लाभ | कमरे के तापमान पर उच्च यांत्रिक शक्ति | उच्च तापमान पर बेहतर संक्षारण प्रतिरोध |
| प्रमुख मिश्र धातु तत्व | निकल, क्रोमियम, लोहा | निकल, क्रोमियम, लोहा, मोलिब्डेनम |
| संक्षारण प्रतिरोध | ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन के लिए अच्छा प्रतिरोध | ऑक्सीकरण, गड्ढों और समुद्री जल जैसे क्लोराइड युक्त मीडिया के प्रति बेहतर प्रतिरोध |
| उच्च-तापमान की ताकत | ऊंचे तापमान पर अच्छी ताकत | उत्कृष्ट रेंगने और टूटने की ताकत, अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान लगभग 1000 डिग्री के साथ |
| अनुप्रयोग | फर्नेस घटक, हीट एक्सचेंजर्स, और कार्बराइजिंग फिक्स्चर | विसर्जन हीटर, औद्योगिक हीटिंग तत्व, और नमक युक्त वातावरण वाले अनुप्रयोग |
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