इनकोनल 625 और 718 बोल्ट: आपके अनुप्रयोग के लिए कौन सा बेहतर उपयुक्त है?
इनकोनल 625 और 718 बोल्ट: आपके अनुप्रयोग के लिए कौन सा बेहतर उपयुक्त है?
इनकोनल 625 बोल्ट का चयन उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (समुद्री जल, एसिड और रसायनों के लिए) और बेहतर वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है, जो उन्हें समुद्री और रासायनिक उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है; इनकोनल 718 बोल्ट चुनने से अधिकतम ताकत और उच्च तापमान रेंगना प्रतिरोध मिलता है, जो एयरोस्पेस, गैस टरबाइन और उच्च तनाव वाले तेल और गैस अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त है जहां अत्यधिक यांत्रिक भार मौजूद हैं, क्योंकि 718 मिश्र धातु वर्षा से कठोर है और अत्यधिक परिस्थितियों का सामना कर सकती है।
Inconel 718 बोल्ट की ताकत क्या है?
185-220 के.एस.आई
Inconel 718 अपनी सहयोगी मिश्र धातु, Inconel 625 से दोगुना मजबूत है, और 185-220 ksi तक की तन्य शक्ति के साथ, उम्र बढ़ने के बाद अपनी अत्यधिक उच्च शक्ति के लिए प्रसिद्ध है। इनकोनल 718 बोल्ट दबाव में और 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट (700 डिग्री) तक के उच्च तापमान पर भी अपनी ताकत बनाए रखते हैं।
इनकोनेल 625 बोल्ट उच्च प्रदर्शन वाले फास्टनर हैं जो इनकोनेल 625 मिश्र धातु से बने हैं। उनका मुख्य लाभ मिश्र धातु के व्यापक और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध में निहित है, जो प्रभावी रूप से पिटिंग संक्षारण, दरार संक्षारण, क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग, और ऑक्सीकरण और अम्लीय मीडिया में कमी का विरोध करता है। उनके पास उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति (लगभग 980 डिग्री तक) और रेंगने का प्रतिरोध भी है। वे विशेष रूप से अत्यधिक संक्षारक और उच्च तापमान वाले वातावरण, जैसे कि समुद्री इंजीनियरिंग, रासायनिक प्रसंस्करण, ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन सिस्टम और एयरोस्पेस जैसे अनुप्रयोगों के लिए टिकाऊ फास्टनिंग समाधान प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो उन्हें सामान्य स्टेनलेस स्टील बोल्ट की तुलना में व्यापक और अधिक मजबूत प्रदर्शन के साथ एक बेहतर कनेक्टर बनाते हैं।
इनकोनेल 718 बोल्ट उच्च {{1}शक्ति वाले फास्टनरों हैं जो अवक्षेपण से बने होते हैं {{2}कठोर निकल {{3}क्रोमियम {{4}आधारित उच्च {{5}तापमान मिश्रधातु (इन्कोनेल 718) से बने होते हैं। उनकी मुख्य विशेषता नाइओबियम जैसे तत्वों के माध्यम से प्राप्त वर्षा को मजबूत करना, लगभग 700 डिग्री तक के तापमान पर अल्ट्रा - उच्च शक्ति, उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध बनाए रखना है, जबकि अच्छा संक्षारण प्रतिरोध भी है। वे विशेष रूप से उन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जिनके लिए फास्टनरों को अत्यधिक तनाव, उच्च तापमान और गंभीर कंपन के तहत विश्वसनीय लॉकिंग बल बनाए रखने की आवश्यकता होती है, जैसे कि विमान इंजन, एयरोस्पेस संरचनाओं, तेल और गैस उद्योगों और उच्च प्रदर्शन वाली रेसिंग कारों में, जो उन्हें सबसे अधिक मांग वाली यांत्रिक कनेक्शन चुनौतियों के लिए एक शीर्ष स्तरीय बोल्ट विकल्प बनाती है।
रासायनिक संरचना: इनकोनेल 625 बनाम इनकोनेल 718 बोल्ट
| तत्व | इनकोनेल 625 (यूएनएस एन06625) सामग्री (%) | इनकोनल 718 (यूएनएस एन07718) सामग्री (%) |
|---|---|---|
| निकेल (नी) | ~58 मिनट | 50 – 55 |
| क्रोमियम (Cr) | 20 – 23 | 17 – 21 |
| मोलिब्डेनम (मो) | 8 – 10 | 2.8 – 3.3 |
| नाइओबियम (एनबी) | 3 – 4 | 4.75 – 5.5 |
| आयरन (Fe) | 5.0 से कम या उसके बराबर | ~17 (शेष राशि) |
| मैंगनीज (एमएन) | 0.50 से कम या उसके बराबर | 0.35 से कम या उसके बराबर |
| सिलिकॉन (Si) | 0.50 से कम या उसके बराबर | 0.35 से कम या उसके बराबर |
| एल्यूमिनियम (अल) | 0.40 से कम या उसके बराबर | 0.20 – 0.80 |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.40 से कम या उसके बराबर | 0.65 – 1.15 |
| कार्बन (सी) | 0.10 से कम या उसके बराबर | 0.08 से कम या उसके बराबर |
| फास्फोरस (पी) | 0.015 से कम या उसके बराबर | 0.015 से कम या उसके बराबर |
| सल्फर (एस) | 0.015 से कम या उसके बराबर | 0.015 से कम या उसके बराबर |
| तांबा (घन) | 0.07 से कम या उसके बराबर | 0.30 से कम या उसके बराबर |
| कोबाल्ट (सीओ) | 1.0 से कम या उसके बराबर | 1.00 से कम या उसके बराबर |
| बोरोन (बी) | – | 0.006 से कम या उसके बराबर |
| टैंटलम (टा) | – | 0.05 से कम या उसके बराबर |
इनकोनेल 625 बनाम . 718 बोल्ट: आपके अनुप्रयोग के लिए कौन सा सर्वोत्तम है?
इंकोनेल फास्टनरों का उपयोग आमतौर पर चरम वातावरण में किया जाता है और एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर कई "ग्रेड" में उपलब्ध होते हैं। यह लेख आपको सर्वोत्तम सामग्री चुनने में मदद करने के लिए दो सबसे सामान्य ग्रेड, इनकोनेल 625 और इनकोनेल 718 की संक्षेप में तुलना करेगा।
मुख्य अंतर 625 बनाम. 718
इनकोनल 625
• बेहतर समग्र संक्षारण प्रतिरोध
• दीर्घावधि{{0}अवधि उच्च-तापमान स्थिरता
इनकोनल 718
• वर्षा कठोर हो गई
• इन्हेंल 625 से दोगुनी ताकत
इनकोनल 625
इनकोनेल 625 स्क्रू में उच्च मात्रा में निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम होते हैं, जो उन्हें न केवल उच्च तापमान पर मजबूत बनाते हैं बल्कि संक्षारण, ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन के प्रति प्रतिरोधी भी बनाते हैं। इसकी सबसे उल्लेखनीय विशेषताओं में से एक क्लोराइड आयनों के संपर्क में आने पर भी तनाव संक्षारण, दरार, गड्ढे और दरार संक्षारण के प्रति इसका प्रतिरोध है।
लाभ
• गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध
• क्लोराइड प्रेरित तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति लगभग 100% प्रतिरोध
• 1050 डिग्री तक उच्च तापमान पर उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध
• नाइट्रिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड, साथ ही क्षार जैसे एसिड के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध
• मानक कार्यशाला निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके आसानी से वेल्ड किया गया
• इन्हेंल 718 की तुलना में उच्च तापमान पर लंबे समय तक सेवा जीवन
उदाहरण अनुप्रयोग
तेल और गैस उत्पादन जहां हाइड्रोजन सल्फाइड और मौलिक सल्फर मौजूद हैं, प्रोपेलर ब्लेड, पनडुब्बी प्रणोदन प्रणाली और अन्य नौसैनिक अनुप्रयोगों सहित समुद्री अनुप्रयोग
इनकोनल 718
अपने सहयोगी उत्पाद 625 के समान, इनकोनेल 718, 625 मिश्र धातु का एक अवक्षेपण {{2}कठोर संस्करण है। उम्र का सख्त होना (या वर्षा का सख्त होना) आणविक संरचना में अवक्षेप बनाता है, जिससे धातु के दाने अपनी जगह पर बंद हो जाते हैं। नतीजतन, सामग्री आमतौर पर काफी मजबूत हो जाती है। इंकोनेल के मामले में, 718 में बेहतर ताकत है, उपज ताकत 625 से लगभग दोगुनी है!
लाभ
• अल्ट्रा{0}}उच्च शक्ति: न्यूनतम अंतिम तन्य शक्ति 185 केएसआई, न्यूनतम उपज शक्ति 150 केएसआई
• खट्टा गैस, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध
• उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी
उदाहरण अनुप्रयोग
गैस टर्बाइन और जेट इंजन, क्रायोजेनिक भंडारण टैंक, डाउनहोल तेल और गैस निष्कर्षण, और परमाणु इंजीनियरिंग अनुप्रयोग।
बोल्ट ब्रेकिंग या यील्ड स्ट्रेंथ की गणना
प्रश्न: मैं किसी विशिष्ट आकार के बोल्ट की वास्तविक ब्रेकिंग या उपज ताकत की गणना कैसे करूं?
उत्तर:हेस्टेलॉय सी276 जैसी सामग्रियों के लिए, अंतिम तन्यता ताकत बोल्ट के आकार से स्वतंत्र है, क्योंकि यह बोल्ट के क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र पर आधारित है, आमतौर पर 105 केएसआई (कमरे के तापमान पर)।
हालाँकि, यदि आप किसी विशिष्ट एप्लिकेशन में बोल्ट के प्रदर्शन के बारे में चिंतित हैं, तो आपको उपज ताकत पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। यह वास्तव में महत्वपूर्ण संकेतक है, और हास्टेलॉय सी276 के लिए, उपज शक्ति लगभग 49 केएसआई (कमरे के तापमान पर) है।
अब, किसी दिए गए आकार के बोल्ट की वास्तविक ब्रेकिंग या उपज बल की गणना करने के लिए, बस अंतिम तन्यता ताकत या उपज ताकत को बोल्ट के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र से गुणा करें। यह आपको वास्तविक विफलता बल देगा।
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