इनकोनेल का उपयोग आमतौर पर चरम वातावरण में किया जाता है और यह एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर कई अलग-अलग ग्रेड में उपलब्ध है। यह लेख संक्षेप में दो सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले ग्रेडों की तुलना करेगा -इन्कोनेल 625 और इनकोनेल 718-ताकि आपको सर्वोत्तम सामग्री चुनने में मदद मिल सके।
मुख्य अंतर 625 बनाम. 718
इनकोनल 625
• बेहतर सामान्य संक्षारण प्रतिरोध
• दीर्घावधि उच्च तापमान स्थिरता
इनकोनल 718
• वर्षा कठोर हो गई
• Inconel 625 से 2x अधिक मजबूत
इनकोनल 625
इनकोनेल 625 स्क्रू में काफी मात्रा में निकेल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम होता है जो इसे न केवल उच्च तापमान पर मजबूत बनाता है बल्कि संक्षारण, ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन के प्रति भी प्रतिरोधी बनाता है। इसकी सबसे उल्लेखनीय विशेषताओं में से एक क्लोराइड आयनों के संपर्क में आने पर भी तनाव, गड्ढे और दरार के क्षरण को रोकने की क्षमता है।
फ़ायदे
• गड्ढों, दरारों के क्षरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध
• क्लोराइड प्रेरित तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए लगभग 100% प्रतिरोध
• 1050 डिग्री तक ऊंचे तापमान पर ऑक्सीकरण के प्रति उच्च प्रतिरोध
• नाइट्रिक, फॉस्फोरिक, सल्फ्यूरिक और हाइड्रोक्लोरिक जैसे एसिड के साथ-साथ क्षार के प्रति अच्छा प्रतिरोध
• मानक दुकान निर्माण प्रथाओं द्वारा आसानी से वेल्ड किया गया
• इन्हेंल 718 की तुलना में उच्च तापमान पर अधिक दीर्घायु
उपयोग के उदाहरण
तेल और गैस उत्पादन जहां हाइड्रोजन सल्फाइड और प्राथमिक सल्फर मौजूद हैं, प्रोपेलर ब्लेड, पनडुब्बी प्रणोदन और अन्य नौसैनिक अनुप्रयोगों सहित समुद्री अनुप्रयोग
इनकोनल 718
अपनी बहन 625 के समान, इनकोनेल 718 मिश्र धातु 625 का एक पुराना कठोर संस्करण है। उम्र बढ़ने (या वर्षा सख्त होने) से आणविक संरचना में अवक्षेप उत्पन्न होता है जो धातु के कणों को अपनी जगह पर बांध देता है। परिणामस्वरूप, सामग्री आमतौर पर काफी मजबूत हो जाती है। इन्कोनेल के मामले में, 718 में उपज शक्ति के साथ असाधारण ताकत है जो 625 से लगभग 2 गुना अधिक मजबूत है!
फ़ायदे
• अति उच्च शक्ति: न्यूनतम परम तन्य शक्ति 185ksi/मिनट उपज शक्ति 150ksi
• खट्टी गैस, HCl, H2SO4 के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध
• उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी
उपयोग के उदाहरण
गैस टरबाइन और जेट इंजन, क्रायोजेनिक भंडारण टैंक, डाउनहोल तेल और गैस और परमाणु इंजीनियरिंग अनुप्रयोग।
हमारा कारखाना
हमारे निकल आधारित मिश्र धातु उत्पाद आधुनिक सटीक विनिर्माण आधार से उत्पन्न होते हैं। फ़ैक्टरी पूरी तरह से स्वचालित वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (वीआईएम), इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग (ईएसआर), और मल्टी{2}डायरेक्शनल फोर्जिंग हाइड्रोलिक इकाइयों से सुसज्जित है, जो यह सुनिश्चित करती है कि पिघलने से लेकर बनने तक का हर चरण एयरोस्पेस ग्रेड मानकों को पूरा करता है। एक डिजिटल प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, हम संरचना शुद्धता, अनाज के आकार और यांत्रिक गुणों पर सटीक नियंत्रण प्राप्त करते हैं। उत्पादों के प्रत्येक बैच के साथ ट्रेस करने योग्य मेल्टिंग रिपोर्ट और तीसरे पक्ष के प्रमाणपत्र (जैसे डीएनवी{7}जीएल, एबीएस, एयरोस्पेस मानक आदि) होते हैं, जो प्रदर्शन डेटा की प्रामाणिकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
पैकेजिंग और शिपिंग
हम सुरक्षात्मक पैकेजिंग के लिए उच्चतम उद्योग मानकों को अपनाते हैं: सभी छड़ों/प्लेटों को जंग रोधी सुरक्षा से उपचारित किया जाता है और जलरोधी फिल्म और लकड़ी के बक्सों से मजबूत किया जाता है; सटीक घटकों को कस्टम फोम डिवाइडर और वैक्यूम सीलिंग के साथ पैक किया जाता है। हमारे मालिकाना लॉजिस्टिक समन्वय प्रणाली के माध्यम से, हम वादा करते हैं कि ऑर्डर की पुष्टि और तकनीकी विवरण को अंतिम रूप दिए जाने के बाद 7-15 कार्य दिवसों के भीतर मानक विनिर्देश उत्पाद तैयार और शिप किए जाएंगे।
