निकल मिश्र धातु 600 स्टील: सतह के उपचार के बाद अनुप्रयोग
नाइट्राइडिंग या कोटिंग जैसे सतही उपचारों के बाद, इन्हेंल 600 (निकल मिश्र धातु 600) की अनुप्रयोग सीमा अधिक मांग वाले क्षेत्रों तक बढ़ा दी गई है, विशेष रूप से एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा और रासायनिक प्रसंस्करण में। बढ़ी हुई कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ, इसका उपयोग टरबाइन ब्लेड, रिएक्टर भागों, भट्टियों और विशेष हीट एक्सचेंजर्स जैसे घटकों में किया जाता है, जो इसे अपनी अंतर्निहित उच्च तापमान शक्ति को पार करने और अत्यधिक घर्षण, उच्च दबाव और कठोर रासायनिक वातावरण का सामना करने की अनुमति देता है।
क्या मिश्र धातु 600 चुंबकीय है?
मिश्र धातु 600 एक गैर-चुंबकीय सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं, उच्च शक्ति और अच्छी कार्यशीलता का संयोजन है, और इसे आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। मिश्रधातु 600 की ठंडी निर्माण संबंधी विशेषताएँ क्रोमियम निकल स्टेनलेस स्टील के समान हैं।
निकेल 600 मिश्र धातु की रासायनिक संरचना
| श्रेणी | नी | करोड़ | फ़े | सह | एम.एन. | घन | सी | C | S |
| 600 | 72.0[ए] से अधिक या उसके बराबर | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | N/A | 1.0 से कम या उसके बराबर | 0.5 से कम या उसके बराबर | 0.5 से कम या उसके बराबर | 0.15 से कम या उसके बराबर | 0.015 से कम या उसके बराबर |
निकल 600 मिश्र धातु के भौतिक गुण
| श्रेणी | घनत्व (जी/सेमी3) | गलनांक डिग्री | लोचदार मापांक (जीपीए) | तापीय विस्तार का सह{0}}प्रभाव (μm/m/डिग्री ) | तापीय चालकता (W/mK) | विशिष्ट ऊष्मा (J/Kg.K) | विद्युत प्रतिरोधकता (μΩ.m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21-93 डिग्री | 20 डिग्री एफ पर | ||||||
| इनकोनल 600 | 8.43 | 1413 | 207 | 13.3 | 14.8 | 500 | 1.04 |
सतह के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र-उपचारित निकेल 600:
एयरोस्पेस:नाइट्राइडिंग उपचार एक कठोर सतह परत बनाता है, जो इसे इंजन घटकों (ब्लेड, डिस्क, नोजल) और एयरफ्रेम घटकों के लिए आदर्श बनाता है, जिन्हें अत्यधिक उच्च पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
परमाणु ऊर्जा:उच्च शुद्धता वाली जल प्रणालियों, नियंत्रण रॉड ट्यूबों और भाप जनरेटर घटकों में उपयोग किया जाता है, जो इसके अंतर्निहित संक्षारण और विकिरण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
रसायन उद्योग:सतही उपचार संक्षारक रसायनों (क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन, एसिड) और उच्च तापमान स्थितियों में रिएक्टर घटकों, वाल्वों और हीट एक्सचेंजर्स के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
उष्मा उपचार:रिएक्टर, बास्केट और भट्ठी के हिस्सों जैसे घटकों को बढ़े हुए ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध से लाभ होता है, जो नाइट्राइडिंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है।
विद्युत उत्पादन:उच्च तापमान, संक्षारक वातावरण में टर्बाइन, हीट एक्सचेंजर्स और बॉयलर घटकों में उपयोग किया जाता है, जिससे उनके स्थायित्व में सुधार होता है।
सामान्य भूतल उपचार विधियाँ:
नाइट्राइडिंग:एक कठोर, घिसाव प्रतिरोधी नाइट्राइड परत बनाता है, जो एयरोस्पेस और औद्योगिक अनुप्रयोगों में सतह की कठोरता और उच्च {{1}घर्षण, उच्च {{2}तापमान वाले घटकों के प्रदर्शन में काफी सुधार करता है।
कोटिंग्स (थर्मल छिड़काव/लेजर):उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एक सुरक्षात्मक परत जोड़ता है, जो अत्यधिक परिस्थितियों में सेवा जीवन का विस्तार करता है।
समाधान एनीलिंग/तनाव से राहत:एक ताप उपचार विधि (सख्ती से कहें तो यह सतह का उपचार नहीं है, लेकिन यह सतह की अखंडता को प्रभावित करती है) का उपयोग आंतरिक तनाव को दूर करने और संक्षारक/क्षारीय वातावरण में तनाव संक्षारण दरार के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए किया जाता है।
भूतल उपचार क्यों आवश्यक है?
यद्यपि मिश्र धातु 600 स्वाभाविक रूप से मजबूत है, सतह का उपचार इसके विशिष्ट गुणों को और बढ़ा सकता है:
बढ़ी हुई कठोरता:घिसाव और घर्षण के अधीन घटकों के लिए महत्वपूर्ण।
उन्नत संक्षारण प्रतिरोध:विशिष्ट संक्षारक मीडिया (जैसे क्लोराइड) और उच्च शुद्धता वाले पानी के कारण होने वाले क्षरण को रोकता है।
बेहतर घिसाव प्रतिरोध:इंजन और मशीनरी में भागों को हिलाने के लिए आवश्यक।
बेहतर ऑक्सीकरण/कार्बराइजेशन प्रतिरोध:भट्ठी के वातावरण और उच्च तापमान अनुप्रयोगों में सेवा जीवन बढ़ाता है।
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