सिलिकॉन स्टील शीट
सिलिकॉन स्टील को आमतौर पर सिलिकॉन स्टील शीट या सिलिकॉन स्टील शीट के रूप में जाना जाता है। यह बिजली, इलेक्ट्रॉनिक्स और सैन्य उद्योगों में एक अपरिहार्य निम्न-कार्बन फेरोसिलिकॉन नरम चुंबकीय मिश्र धातु है। यह सबसे बड़ा आउटपुट वाला धातु कार्यात्मक सामग्री भी है। इसका उत्पादन विश्व के इस्पात उत्पादन का लगभग 1% है। यह एक फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु है जिसमें सिलिकॉन सामग्री 0.8%-4.8% है, जिसे गर्म और ठंडा करके 1 मिमी से कम मोटाई वाली सिलिकॉन स्टील शीट में रोल किया जाता है। ·सिलिकॉन मिलाने से लोहे की प्रतिरोधकता और अधिकतम पारगम्यता बढ़ सकती है, ज़बरदस्ती, कोर हानि (लोहे की हानि) और चुंबकीय उम्र बढ़ने में कमी आ सकती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न मोटरों, जनरेटरों और ट्रांसफार्मर के कोर के रूप में किया जाता है।
सिलिकॉन स्टील शीट वर्गीकरण
सिलिकॉन स्टील शीट को उनकी सिलिकॉन सामग्री के अनुसार कम सिलिकॉन और उच्च सिलिकॉन में विभाजित किया जा सकता है।
1. कम सिलिकॉन वेफर
कम सिलिकॉन वेफर्स में 2.8% से कम सिलिकॉन होता है, जिसमें कुछ यांत्रिक शक्ति होती है और इसका उपयोग मुख्य रूप से मोटर्स के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसे आमतौर पर मोटर्स के लिए सिलिकॉन स्टील शीट के रूप में जाना जाता है;
2. उच्च सिलिकॉन वेफर
उच्च सिलिकॉन वेफर की सिलिकॉन सामग्री 2.8%-4.8% है। इसमें अच्छे चुंबकीय गुण हैं लेकिन यह अपेक्षाकृत भंगुर है। इसका उपयोग मुख्य रूप से ट्रांसफार्मर कोर बनाने के लिए किया जाता है, जिसे आमतौर पर ट्रांसफार्मर सिलिकॉन स्टील शीट के रूप में जाना जाता है। वास्तविक उपयोग में दोनों के बीच कोई सख्त सीमा नहीं है, और उच्च-सिलिकॉन वेफर्स का उपयोग अक्सर बड़े मोटर्स के निर्माण के लिए किया जाता है।
उत्पादन प्रक्रिया द्वारा वर्गीकृत
दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हॉट रोल्ड और कोल्ड रोल्ड
कोल्ड रोलिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-उन्मुख अनाज और अनाज अभिविन्यास: कोल्ड-रोल्ड शीट में एक समान मोटाई, अच्छी सतह की गुणवत्ता और उच्च चुंबकीय गुण होते हैं। इसलिए, उद्योग के विकास के साथ, हॉट-रोल्ड शीट को कोल्ड-रोल्ड शीट द्वारा प्रतिस्थापित करने की प्रवृत्ति होती है।
कोल्ड रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट
कोल्ड-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट को दो प्रकार की स्टील स्ट्रिप्स में विभाजित किया गया है: गैर-उन्मुख अनाज और अनाज उन्मुख।
गैर-उन्मुख अनाज कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप्स का उपयोग आमतौर पर मोटर या वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लिए लोहे के कोर के रूप में किया जाता है; ग्रेन-ओरिएंटेड कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप्स का उपयोग बिजली ट्रांसफार्मर, पल्स ट्रांसफार्मर, चुंबकीय एम्पलीफायरों आदि के लिए लोहे के कोर के रूप में किया जाता है। कोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड पतली सिलिकॉन स्टील स्ट्रिप 0.30 या 0.35 से बनी होती है। मिमी मोटी उन्मुख सिलिकॉन स्टील पट्टी, जिसे बाद में अचार बनाया जाता है, ठंडा किया जाता है और एनील्ड किया जाता है।
कोल्ड-रोल्ड गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट हॉट-रोल्ड स्टील बिलेट या लगभग 2.3 मिमी की मोटाई के साथ एक कॉइल में निरंतर कास्टिंग बिलेट है।कोल्ड-रोल्ड इलेक्ट्रिकल स्टीलपट्टी में सपाट सतह, समान मोटाई, उच्च स्टैकिंग गुणांक, अच्छा छिद्रण प्रदर्शन आदि की विशेषताएं होती हैं, और इसमें हॉट-रोल्ड इलेक्ट्रिकल स्टील पट्टी की तुलना में उच्च चुंबकीय प्रेरण और कम लोहे की हानि होती है।
मोटर या ट्रांसफार्मर के निर्माण के लिए हॉट रोल्ड स्ट्रिप के स्थान पर कोल्ड स्ट्रिप का उपयोग करके इसके वजन और आयतन को 0%-25% तक कम किया जा सकता है। यदि कोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड टेप का उपयोग किया जाता है, तो प्रदर्शन बेहतर होता है। हॉट-रोल्ड या लो-ग्रेड कोल्ड-रोल्ड टेप के बजाय इसका उपयोग करने से ट्रांसफार्मर की बिजली खपत 45%{7}}% तक कम हो सकती है, और ट्रांसफार्मर का प्रदर्शन अधिक विश्वसनीय होता है।
गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट की परिभाषा
गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टीलशीट एक सिलिकॉन स्टील शीट है जिसमें एक निश्चित उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार गैर-उन्मुख विरूपण बनावट क्रिस्टलीय संरचना होती है।
ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट
1920 के दशक की शुरुआत में, विलियम (विलियम्स) ने फेरोसिलिकॉन में एकल क्रिस्टल का अध्ययन किया और पाया कि चुंबकीयकरण के आसान अक्ष की {100} दिशा में um{1}}। उनका मानना था कि इसे पॉलीक्रिस्टलाइन प्लेट में {100} अक्ष में उत्कृष्ट होना चाहिए। प्रदर्शन।
1926 में, जापानी होंडा माओ ने पाया कि लोहे की क्रिस्टलोग्राफिक दिशा चुम्बकित करने के लिए सबसे आसान है, या क्रिस्टल ग्रेन क्यूब किनारे की दिशा चुम्बकित करने की दिशा में सबसे आसान है।
1934 में, अमेरिकी एनपीगॉस ने प्रयोगशाला में सफलतापूर्वक उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट विकसित की। उन्होंने रोलिंग दिशा के साथ व्यवस्थित तरीके से सिलिकॉन स्टील शीट में क्रिस्टल अनाज बनाने के लिए कोल्ड रोलिंग और उच्च तापमान ताप उपचार के संयोजन का उपयोग किया। चुंबकीय.
1935 में, गॉस ने "TransAmer.Soc.Metals" में एक लेख प्रकाशित किया, शोध परिणाम पेश किए, और ब्रिटिश पेटेंट (नंबर 442211) के लिए आवेदन किया।
उसी वर्ष, संयुक्त राज्य अमेरिका के आर्मको ने कोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट का औद्योगिक उत्पादन शुरू किया। 1940 के दशक में, आर्मको और एलेघेनी दोनों ने ट्रांसफार्मर के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन किया। आर्मको का ब्रांड नाम ट्रान-कोर (वेस्टिंगहाउस जिसे हिपरसिल कहा जाता है) है; एलेगेनी का ब्रांड नाम सिलिकॉन (जीई कंपनी जिसे कोरोसिल कहा जाता है) है।
1953 में, जापान ने कोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन करने की कोशिश की।
1958 में, जापान ने कोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट का औद्योगिक उत्पादन शुरू करने के लिए आर्मको की पेटेंट तकनीक की शुरुआत की और इस आधार पर, निरंतर सुधारों ने जापानी कोल्ड-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट के प्रदर्शन को दुनिया में उच्चतम स्तर तक पहुंचा दिया है।
एकल-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट में रोलिंग दिशा के लंबवत दिशा में कम चुंबकीय पारगम्यता होती है। इस कमी को दूर करने के लिए, जर्मन वैक्यूम मेल्टिंग कंपनी ने 1940 के दशक में दोहरे-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का आविष्कार किया।
1957 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में GE और वेस्टिंगहाउस ने भी लगभग एक साथ दोहरे-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन किया। 1960 के दशक में, जापान में कावासाकी और यवाता कारखानों ने भी दोहरे-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का सफलतापूर्वक विकास किया। रोलिंग दिशा और ऊर्ध्वाधर दिशा में इसके चुंबकीय गुण रोलिंग दिशा में एकल-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट के समान हैं। इस सिलिकॉन स्टील शीट के क्रिस्टल दाने घनीय हैं।
1968 में, जापान के निप्पॉन स्टील प्लांट ने औद्योगिक रूप से उच्च-पारगम्यता उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन शुरू किया। इसका व्यावसायिक नाम "ओरिएंटकोर हाई-बी" या संक्षेप में "हाय-बी" है; 1972 में, बड़ी-जाली उच्च-पारगम्यता उन्मुख सिलिकॉन स्टील विकसित की गई थी 1981 में, एक छोटी-जाली उच्च-पारगम्यता उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट विकसित की गई थी; 1982 में, जापान ने सतह लेजर विकिरण उपचार (ZDKH) उच्च-पारगम्यता उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन शुरू किया, जिससे लोहे का नुकसान और कम हो गया।
1988 में, जापान ने सूक्ष्म-तनाव विधि (एडीएमएच) बनाने के लिए यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके एक उच्च-पारगम्यता उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट विकसित की। निप्पॉन स्टील कॉर्पोरेशन से अनाज-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट के विकास पर विचार। 1950 के दशक में, कई देशों में एकल-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का प्रदर्शन। ·1955 और 1975 के बीच, जापान में ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट और नॉन-ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट की गुणवत्ता बदल गई। 1880 से 1970 तक, कोर स्टील शीट आयरन हानि का घटता क्रम।
गैर उन्मुख सिलिकॉन स्टील
