एयरोस्पेस और टर्बोचार्जर उद्योगों में,इनकोनल 713सी (यूएनएस एन07713)में अपने असाधारण प्रदर्शन के लिए प्रसिद्ध है1800 डिग्री एफ (982 डिग्री)।हालाँकि, इसे वेल्ड करना अत्यंत कठिन है, जो सबसे चुनौतीपूर्ण निकल आधारित सुपरअलॉय में से एक है।
यदि आप टूटे हुए 713C घटकों से जूझ रहे हैं या कास्टिंग मरम्मत समाधान की तलाश कर रहे हैं, तो आप अकेले नहीं हैं।टियर 1 सुपरअलॉय आपूर्तिकर्ता के रूप में, नी मिश्र धातुइन चुनौतियों से पूरी तरह निपटने में आपकी मदद करने के लिए व्यापक धातुकर्म विशेषज्ञता और उच्च शुद्धता वाले मास्टर मिश्र धातु मौजूद हैं।
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इनकोनेल 713सी मिश्र धातु के वेल्डिंग गुण: खरीद गाइड
इनकोनेल 713सी मिश्र धातु के वेल्डिंग गुण: खरीद गाइड
इनकोनेल 713सी 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट (980 डिग्री) तक के तापमान पर उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता के साथ एक अवक्षेपण {{1}कठोर निकल {{2}क्रोमियम कास्टिंग सुपरअलॉय है। इसका उपयोग आमतौर पर गैस टरबाइन ब्लेड और टर्बोचार्जर रोटर्स में किया जाता है। हालाँकि इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति है, लेकिन इसकी उच्च एल्यूमीनियम और टाइटेनियम सामग्री इसे क्रैकिंग के लिए अतिसंवेदनशील बनाती है, इस प्रकार इसे कम - वेल्डेबिलिटी मिश्र धातु के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
Inconel 713C सामग्री के गुण क्या हैं?
Inconel 713C में अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध है। गर्म करने पर, सतह पर एक मोटी, स्थिर ऑक्साइड परत बन जाती है, जो सुरक्षा प्रदान करती है। यह सामग्री विस्तृत तापमान सीमा पर अपनी ताकत बनाए रखती है। यह धातु मिश्र धातु 900 डिग्री तक के तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
1. इनकोनेल 713सी सामग्री अवलोकन
| पैरामीटर | विवरण |
|---|---|
| सामग्री | इनकोनेल 713सी (कास्ट निकेल-आधारित सुपरअलॉय) |
| यूएनएस नंबर | यूएनएस एन07713 |
| चीनी समकक्ष | K413 |
| सामग्री का प्रकार | कास्ट मिश्र धातु(केवल निवेश कास्टिंग) |
| तंत्र को सुदृढ़ बनाना | ' वर्षण(नी₃(अल,ति)) |
| उत्पाद प्रपत्र | केवल निवेश कास्टिंग(गढ़ा बार के रूप में उपलब्ध नहीं) |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | कास्ट टरबाइन ब्लेड, गाइड वेन, नोजल रिंग, टर्बोचार्जर व्हील, उच्च तापमान निवेश कास्टिंग |
| अधिकतम सेवा तापमान | ~950 डिग्री (1742 डिग्री फारेनहाइट) |
2. इनकोनेल 713सी का वेल्डिंग प्रदर्शन
वेल्डेबिलिटी:सीमित वेल्डेबिलिटी. इसे आमतौर पर संरचनात्मक उच्च तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त माना जाता है।
दरार की संवेदनशीलता:वेल्ड ताप उपचार के बाद हॉट क्रैकिंग (जमना क्रैकिंग) और स्ट्रेन{0}एजिंग क्रैकिंग की अत्यधिक संभावना होती है।
मरम्मत की सीमाएँ:वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से मामूली सतह दोषों की मरम्मत के लिए किया जाता है, संरचनात्मक कनेक्शन के लिए नहीं।
इष्टतम विधि:प्लाज्मा आर्क क्लैडिंग लेजर विधियों की तुलना में मरम्मत के लिए बेहतर परिणाम दिखाती है, जो अक्सर गर्मी प्रभावित क्षेत्र में दरारें लाती है। घर्षण वेल्डिंग (RFW) का उपयोग 713C को स्टील जैसी भिन्न सामग्रियों से जोड़ने के लिए किया जा सकता है।
वेल्डिंग तार:यदि वेल्डिंग की आवश्यकता हो तो आमतौर पर हेस्टेलॉय डब्ल्यू या इंकोनेल 92 वेल्डिंग तार का उपयोग किया जाता है।
इन्हेंल 713सी का वेल्डिंग प्रदर्शन
3. इनकोनेल 713सी रासायनिक संरचना (वजन के अनुसार)
| तत्व | सामग्री (%) | मानक आवश्यकता | समारोह |
|---|---|---|---|
| निकेल (नी) | शेष राशि (~70-75) | संतुलन | मैट्रिक्स तत्व; उच्च-तापमान स्थिरता प्रदान करता है |
| क्रोमियम (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध |
| एल्यूमिनियम (अल) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | प्राथमिक ′ पूर्व- फॉर्म Ni₃(Al,Ti) |
| मोलिब्डेनम (मो) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | ठोस-समाधान सुदृढ़ीकरण; रेंगना प्रतिरोध |
| नाइओबियम (एनबी) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | अनुपूरक सुदृढ़ीकरण |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | मजबूत बनाना (Ni₃(Al,Ti)) |
| आयरन (Fe) | 2.0 से कम या उसके बराबर | 2.0 से कम या उसके बराबर | अवशिष्ट तत्व |
| कोबाल्ट (सीओ) | 1.0 से कम या उसके बराबर | 1.0 से कम या उसके बराबर | अवशिष्ट तत्व |
| कार्बन (सी) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | कार्बाइड पूर्व; अनाज सीमा शक्ति |
| बोरोन (बी) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | अनाज सीमा को मजबूत करने वाला |
| ज़िरकोनियम (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | अनाज सीमा को मजबूत करने वाला |
| मैंगनीज (एमएन) | 0.20 से कम या उसके बराबर | 0.20 से कम या उसके बराबर | डीऑक्सीडाइज़र |
| सिलिकॉन (Si) | 0.50 से कम या उसके बराबर | 0.50 से कम या उसके बराबर | डीऑक्सीडाइज़र |
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4. इनकोनेल 713सी मिश्र धातु के भौतिक गुण
| संपत्ति | कीमत | महत्व |
|---|---|---|
| घनत्व | 7.91 ग्राम/सेमी³(0.286 पौंड/इंच³) | वज़न की गणना |
| पिघलने की सीमा | 1260 - 1315 डिग्री (2300-2400 डिग्री फारेनहाइट) | कास्टिंग तापमान रेंज |
| तापीय चालकता (20 डिग्री) | 11.2 W/m·K | गर्मी लंपटता |
| तापीय चालकता (500 डिग्री) | ~15.0 W/m·K | उच्च-तापमान प्रदर्शन |
| थर्मल विस्तार का गुणांक (20-100 डिग्री) | 12.0 × 10⁻⁶/ डिग्री | फिटिंग अनुकूलता |
| थर्मल विस्तार का गुणांक (20-800 डिग्री) | ~14.0 × 10⁻⁶/ डिग्री | उच्च-तापमान डिज़ाइन |
| विशिष्ट ऊष्मा (20 डिग्री) | 450 जे/किग्रा·के | तापीय क्षमता |
| विशिष्ट ऊष्मा (800 डिग्री) | ~550 जे/किग्रा·के | उच्च-तापमान तापीय क्षमता |
| लोच का मापांक (20 डिग्री) | ~205 जीपीए (29.7 × 10⁶ पीएसआई) | कठोरता |
| लोच का मापांक (800 डिग्री) | ~160 जीपीए (23.2 × 10⁶ पीएसआई) | गर्म कठोरता |
| विद्युत प्रतिरोधकता | 1.30 µΩ·m | – |
| चुंबकीय गुण | गैर-चुंबकीय | – |
5. 713सी वेल्डेड घटक खरीद दिशानिर्देश
1,डिज़ाइन में वेल्डिंग सीमित करें:713C घटकों के उच्च{{0}तनाव, उच्च{1}}तापमान वाले क्षेत्रों में वेल्डेड जोड़ों से बचें। यांत्रिक बन्धन को प्राथमिकता दी जाती है।
2, मरम्मत मानकों को परिभाषित करें:स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें कि किसी भी मरम्मत वेल्ड को गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) दरारों की पहचान करने के लिए कठोर एक्स-रे या फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट परीक्षण (एफपीआई) से गुजरना होगा।
3, हीट ट्रीटमेंट निर्दिष्ट करें:वेल्ड ताप उपचार के बाद (उदाहरण के लिए, 2150 डिग्री फ़ारेनहाइट पर समाधान उपचार और उसके बाद 1700 डिग्री फ़ारेनहाइट पर स्थिरीकरण उपचार) प्रदर्शन को बहाल करने और क्रैकिंग को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
4,विकल्पों पर विचार करें:यदि उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी की आवश्यकता है, तो इंकोनेल 625 (समाधान-मजबूत) का उपयोग करने पर विचार करें, हालांकि इसकी रेंगने की ताकत 713सी की तुलना में कम है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या मैं इनकोनल 713सी टरबाइन व्हील में दरार को ठीक करने के लिए टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग कर सकता हूं?
A:यह अत्यधिक जोखिम भरा है. टीआईजी वेल्डिंग के परिणामस्वरूप आमतौर पर गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में सूक्ष्म दरारें पड़ जाती हैं, जो नग्न आंखों से दिखाई नहीं देती हैं, लेकिन उच्च गति से घूमने के दौरान भयावह विफलता का कारण बनती हैं।
प्रश्न: क्या "इन्कोलॉय 713सी" "इन्कोलॉय 713सी" के समान है?
A:हाँ, जबकि "इंकोलॉय" और "इन्कोनेल" अलग-अलग व्यापारिक नाम हैं, 713C के संदर्भ में, वे एक ही निकल आधारित कास्टिंग मिश्र धातु (UNS N07713) को संदर्भित करते हैं।
प्रश्न: क्या उच्च शुद्धता वाले मास्टर मिश्र धातु का उपयोग करने से वेल्डेबिलिटी में सुधार होता है?
A:यह "कास्टेबिलिटी" में सुधार करता है और समावेशन को कम करता है। एक क्लीनर कास्टिंग में कम तनाव -एकाग्रता बिंदु होते हैं, जो इसे घर्षण वेल्डिंग जैसी विशेष जुड़ाव प्रक्रियाओं के लिए थोड़ा अधिक लचीला बनाता है।
