हेस्टेलॉय का उपयोग कब नहीं किया जा सकता है?

हेस्टेलॉय का उपयोग कब नहीं किया जा सकता है?

हेस्टेलॉय धातु और मिश्र धातुएं क्या हैं?
एक धातु, जैसे कि चांदी या तांबा, एक शुद्ध तत्व है, जबकि एक मिश्र धातु दो या अधिक तत्वों का एक मानव निर्मित मिश्रण है। जबकि स्टेनलेस स्टील और हेस्टेलॉय का उपयोग समान अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, इन सामग्रियों के बीच कुछ महत्वपूर्ण अंतर हैं।

स्टेनलेस स्टील और हेस्टेलॉय के बीच अंतर
निकेल और मोलिब्डेनम किसी भी हेस्टेलॉय मिश्र धातु के मुख्य घटक हैं। निकेल एक स्वाभाविक रूप से होने वाली चांदी की धातु है, जिसमें 2,651ºF के पिघलने बिंदु हैं। यह जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।

इसी तरह, मोलिब्डेनम एक चमकदार, चांदी की धातु है, जिसमें 4,752ºF का एक उच्च उच्च पिघलने बिंदु होता है। इसका उपयोग कुछ मिश्र धातुओं की ताकत, विद्युत चालकता और कठोरता को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

दूसरी ओर, स्टेनलेस स्टील को निकल और क्रोमियम के साथ मजबूत किया जाता है। क्रोमियम एक जंग अवरोधक के रूप में कार्य करता है। हालांकि, उच्च निकल और मोलिब्डेनम सामग्री हास्टेलॉय धातुओं और मिश्र धातुओं को स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोधी बनाती है, विशेष रूप से उच्च तापमान पर।

हेस्टेलॉय अनुकूलन
जबकि हेस्टेलॉय के सभी ग्रेड संक्षारण प्रतिरोधी हैं, कुछ ग्रेड को विशिष्ट उद्देश्यों के लिए अनुकूलित किया गया है। मिश्र धातुओं के विभिन्न ग्रेड के यांत्रिक गुण यह निर्धारित करते हैं कि वे गहरी ड्राइंग, स्टैम्पिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं में कैसे प्रदर्शन करेंगे।

हेस्टेलॉय मिश्र धातु ग्रेड
निकेल और मोलिब्डेनम युक्त होने के अलावा, हेस्टेलॉय के विभिन्न ग्रेड में लोहे, एल्यूमीनियम, टंगस्टन, कार्बन, टाइटेनियम, क्रोमियम और अन्य तत्वों के कुछ प्रतिशत शामिल हो सकते हैं। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया और बहुमुखी हेस्टेलॉय मिश्र धातु सी-प्रकार है।

हेस्टेलॉय एक्स मिश्र धातु 1952 में तैयार किया गया था और यह अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में एक नया उच्च तापमान मिश्र धातु ग्रेड है। इसमें ऑक्सीकरण प्रतिरोध, औपचारिकता और उच्च तापमान की ताकत में सुधार करने के लिए लोहे का एक उच्च प्रतिशत होता है। यह आवश्यक तापमान गुणों को पूरा करने के लिए भी ठंडा किया जा सकता है; हालांकि, इसे गर्मी के उपचार से कठोर नहीं किया जा सकता है।

बी-प्रकार के मिश्र धातु
बी-प्रकार के मिश्र धातुओं को निकेल और मोलिब्डेनम के उच्च प्रतिशत के लिए जाना जाता है। निकल की तरह, मोलिब्डेनम में उच्च संक्षारण प्रतिरोध है। यह अपनी लचीलापन के लिए जाना जाता है और इसमें सभी स्वाभाविक रूप से होने वाले सबसे अधिक पिघलने वाले बिंदुओं में से एक है। इन मिश्र धातुओं को अत्यधिक कम करने वाली स्थितियों का सामना करने के लिए तैयार किया जाता है, जैसे कि हाइड्रोक्लोरिक, हाइड्रोब्रोमिक और सल्फ्यूरिक एसिड वातावरण।

B -2 मिश्र धातु
मिश्र धातु के इस ग्रेड में आमतौर पर 65% निकल, 30% मोलिब्डेनम, और छोटी मात्रा में लोहे, कार्बन, कोबाल्ट, क्रोमियम, मैंगनीज, सिलिकॉन, फास्फोरस और सल्फर होते हैं। यह किसी भी एकाग्रता या तापमान पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। हालांकि, यह ऑक्सीडेंट के लिए प्रतिरोधी नहीं है।

B -3 मिश्र धातु
B -3 मिश्र धातु की औसत रचना 65% निकल, 30% मोलिब्डेनम, और मैंगनीज, कोबाल्ट और क्रोमियम की मात्रा का पता लगाती है। इसमें b -2 मिश्र धातु, साथ ही उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता की तुलना में पिटिंग और जंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। B -2 मिश्र धातु की तरह, ऑक्सीडेंट के संपर्क में आने पर समय से पहले बिगड़ने की संभावना है।

सी-प्रकार मिश्र धातु
सी श्रृंखला से संबंधित मिश्र धातुओं में निकल, मोलिब्डेनम और क्रोमियम का प्रतिशत उच्च प्रतिशत है। क्रोमियम के अलावा इस प्रकार के मिश्र धातुओं की औपचारिकता में सुधार करता है, जिससे उन्हें उच्च तापमान का सामना करने और वायुमंडल को कम करने की अनुमति मिलती है। अधिकांश सी-प्रकार के मिश्र धातुओं का गठन अलग-अलग कोल्ड और हॉट वर्किंग विधियों जैसे कि डीप ड्राइंग, प्रेस बनाने और स्टैम्पिंग का उपयोग करके किया जा सकता है।

C -4 मिश्र धातु
C -4 मिश्र धातु में लगभग 60% निकल, 18% क्रोमियम, 16% मोलिब्डेनम, 3% लोहा और 2% कोबाल्ट होते हैं। शेष सामग्री में सिलिकॉन, सल्फर, कार्बन, टाइटेनियम और अन्य तत्व शामिल हैं। जंग प्रतिरोध के अलावा, इसमें उच्च लचीलापन है, जो इसे गहरी ड्राइंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

C -22 मिश्र धातु
C -22 मिश्र धातु में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले मिश्र धातुओं में से एक है जो कि फ्लू गैस desulfurization सिस्टम और दवा प्रतिक्रिया वाहिकाओं में है। आमतौर पर, इसमें लगभग 58% निकल, 20% क्रोमियम, 13% मोलिब्डेनम, 3.5% लोहा, 3% टंगस्टन और 2.5% कोबाल्ट, साथ ही अन्य ट्रेस तत्व शामिल होते हैं। यह व्यापक रूप से इसकी वेल्डेबिलिटी के लिए उपयोग किया जाता है; हालांकि, इसका उपयोग 1,250 .F से ऊपर के वातावरण में नहीं किया जाना चाहिए।

C -276 मिश्र धातु
यह मिश्र धातु पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए मानक है। इसकी अधिकांश रचना निकल है। हालांकि, इसमें औसतन 16% मोलिब्डेनम, 15% क्रोमियम, 5.5% लोहा, 4% टंगस्टन, और अन्य तत्वों के प्रतिशत का पता चलता है। इसमें पिटिंग, इंटरग्रेनुलर संक्षारण और ऑक्सीडेंट के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। हालांकि, यह गर्म केंद्रित नाइट्रिक एसिड वातावरण में अच्छा प्रदर्शन नहीं करता है।

हेस्टेलॉय के लाभ
कई उद्योगों में निर्माता अपने स्थायित्व, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण हेस्टेलॉय धातुओं और मिश्र धातुओं का उपयोग करने से लाभान्वित होते हैं। जबकि अन्य सामग्री भी काम कर सकती है, ये सुपरलॉय स्रोत के लिए आसान हैं और विभिन्न प्रकार की विनिर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग किया जा सकता है।

हेस्टेलॉय के आवेदन
हेस्टेलॉय धातु और मिश्र धातुओं का उपयोग कई उद्योगों में व्यापक रूप से उनके बढ़ाया यांत्रिक गुणों के कारण किया जाता है। मध्यम से गंभीर जंग का सामना करने की उनकी क्षमता के कारण, हेस्टेलॉय मिश्र धातुओं का उपयोग कई वेल्डिंग, एयरोस्पेस इंजीनियरिंग और रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में किया जाता है।

एयरोस्पेस
कई हेस्टेलॉय मिश्र धातु अपने रेंगना प्रतिरोध और उच्च तापमान पर कम विस्तार के कारण एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। एयरोस्पेस उद्योग में हेस्टेलॉय मिश्र धातुओं के सामान्य अनुप्रयोगों में संरचनात्मक हनीकॉम, फास्टनर, कनेक्टर, इंजन घटक और बहुत कुछ शामिल हैं।

रासायनिक प्रसंस्करण
रासायनिक प्रसंस्करण संयुक्त राज्य अमेरिका में सबसे बड़े विनिर्माण उद्योगों में से एक है। यह पर्चे दवाओं से लेकर सौंदर्य प्रसाधन तक, सामान्य उत्पादों की एक विस्तृत विविधता का उत्पादन करता है। 2019 में, रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग ने अनुसंधान और विकास पर $ 10.1 बिलियन खर्च किए। जैसे -जैसे प्रौद्योगिकी और उत्पाद विकसित होते हैं, बेहतर और मजबूत सामग्री की मांग बढ़ती है।

हेस्टेलॉय मिश्र धातुओं का उपयोग रिएक्टरों जैसे टावरों, पाइपिंग सिस्टम, दबाव वाहिकाओं, हीट एक्सचेंजर्स, और बहुत कुछ में उपकरण भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है। उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, वे इन सुविधाओं में होने वाली कई दैनिक रासायनिक प्रतिक्रियाओं का सामना कर सकते हैं।

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