GH4169 स्टील कॉम्प्रिहेंसिव गाइड

GH4169 स्टील कॉम्प्रिहेंसिव गाइड

GH4169 स्टील क्या है?
GH4169 स्टील शरीर-केंद्रित टेट्रागोनल संरचना से बना है "और फेस-केंद्रित क्यूबिक ′ निकेल-आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु चरण वर्षा -253-700 डिग्री के तापमान सीमा में अच्छे व्यापक गुणों के साथ मजबूत होती है। 650 डिग्री के नीचे उपज ताकत पहले विकृत हाई-टेम्परेचर मिशन, और भलाई के लिए रिजर्वेशन, अच्छी तरह से प्रसंस्करण प्रदर्शन, वेल्डिंग प्रदर्शन और दीर्घकालिक संरचनात्मक स्थिरता।

मिश्र धातु की एक और विशेषता यह है कि इसका माइक्रोस्ट्रक्चर विशेष रूप से हॉट वर्किंग टेक्नोलॉजी के प्रति संवेदनशील है। मिश्र धातु में चरण वर्षा और विघटन के नियमों में महारत हासिल करके, साथ ही साथ माइक्रोस्ट्रक्चर, प्रक्रिया और प्रदर्शन के बीच संबंध, और विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं, विभिन्न भागों और उपयोग की आवश्यकताओं के लिए उचित और व्यवहार्य प्रक्रिया प्रक्रियाओं को तैयार करना जो विभिन्न शक्ति ग्रेडों को पूरा करते हैं। आपूर्ति की किस्मों में फोर्जिंग, जाली बार, रोल्ड बार, कोल्ड-रोल्ड बार, डिस्क, रिंग, प्लेट्स, स्ट्रिप्स, वायर, पाइप, आदि शामिल हैं। इसे डिस्क, रिंग, ब्लेड, शाफ्ट, फास्टनर और लोचदार तत्व, शीट संरचनाओं, केसिंग और अन्य भागों में एक लंबे समय के लिए विमानन में बनाया जा सकता है।

GH4169 सामग्री की मुख्य विशेषताएं
GH4169 उच्च तापमान मिश्र धातु के निम्नलिखित लाभ हैं:

मजबूत उच्च तापमान स्थिरता: GH4169 मिश्र धातु में उच्च तापमान वातावरण में अच्छी स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है, और यह नरम, ऑक्सीकरण और अन्य घटनाओं के लिए प्रवण नहीं है।
मजबूत संक्षारण प्रतिरोध: GH4169 मिश्र धातु विभिन्न संक्षारक मीडिया के कटाव का विरोध कर सकता है और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है।
उच्च शक्ति और क्रूरता: GH4169 मिश्र धातु में उच्च शक्ति और क्रूरता है, विकृत और टूटने के लिए आसान नहीं है, और इसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं।
थर्मल विस्तार गुणांक स्टील के समान है: GH4169 मिश्र धातु का थर्मल विस्तार गुणांक स्टील के समान है, जिससे यह उपयोग के दौरान तनाव एकाग्रता और विरूपण के लिए कम प्रवण होता है।

GH4169 उच्च तापमान मिश्र धातु का अनुप्रयोग
GH4169 उच्च तापमान मिश्र धातु में उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे उच्च तापमान स्थिरता की विशेषताएं हैं। यह व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। एयरोस्पेस के क्षेत्र में, GH4169 का उपयोग मुख्य रूप से टरबाइन ब्लेड, टरबाइन डिस्क, दहन कक्षों, आदि जैसे उच्च तापमान वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। पेट्रोकेमिकल्स के क्षेत्र में, GH4169 का उपयोग अक्सर रिएक्टरों, स्टीम जनरेटर, हाइड्रोजनीकरण उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है।

GH4169 (INCONEL 718, N07718) उच्च तापमान मिश्र धातुओं की प्रदर्शन आवश्यकताएं
GH4169 मिश्र धातु में उच्च नाइओबियम सामग्री के कारण, मिश्र धातु में नाइओबियम अलगाव रचना सीधे धातुकर्म प्रक्रिया से संबंधित है। इलेक्ट्रोसलैग रीमेलिंग और वैक्यूम आर्क पिघलने की पिघलने की गति और इलेक्ट्रोड रॉड की गुणवत्ता सीधे सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। फास्ट पिघलने की गति नाइओबियम युक्त काले धब्बे बनाना आसान है; धीमी गति से पिघलने की गति से नाइओबियम-गरीब सफेद धब्बे का गठन होगा; इलेक्ट्रोड रॉड में खराब सतह की गुणवत्ता और आंतरिक दरारें आसानी से सफेद धब्बों के गठन को जन्म दे सकती हैं। इसलिए, इलेक्ट्रोड रॉड की गुणवत्ता में सुधार करना, पिघलने की गति को नियंत्रित करना, और इंगॉट की जमने की गति बढ़ाना, स्मेल्टिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कारक हैं। इंगोट में तत्वों के अत्यधिक अलगाव से बचने के लिए, वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले इंगॉट का व्यास 508 मिमी से अधिक नहीं है। होमोजेनाइजेशन प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इंगॉट में एल चरण पूरी तरह से भंग हो गया है। INGOT के द्वितीयक समरूपता और मध्यवर्ती बिलेट के माध्यमिक समरूपीकरण के लिए समय को इंगॉट और मध्यवर्ती बिलेट के व्यास के अनुसार निर्धारित किया जाता है। Homogenization प्रक्रिया प्रक्रिया का नियंत्रण सीधे सामग्री में नाइओबियम के अलगाव से संबंधित है। 1160 डिग्री, 20h +1180 डिग्री, 44H Homogenization प्रक्रिया वर्तमान में उत्पादन में उपयोग की जाने वाली स्टील इंगॉट के केंद्र अलगाव को खत्म करने के लिए पर्याप्त नहीं है। इसलिए, निम्नलिखित प्रक्रिया का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है:

1150 डिग्री -1160 डिग्री, 20h -30 h +1180 डिग्री -1190 डिग्री, 110h -130 h;

1160 डिग्री, 24h +1200 डिग्री, 70h।
होमोजेनाइजेशन उपचार के बाद मिश्र धातु में अच्छे काम करने वाले गुण हैं। स्टील इंगोट खोलने का हीटिंग तापमान 1120 डिग्री से अधिक नहीं होगा। फोर्जिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया को उद्देश्य और उपयोग की आवश्यकताओं और उत्पादन संयंत्र की शर्तों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। बिलेट्स से फोर्जिंग का उत्पादन करते समय, इंटरमीडिएट एनीलिंग तापमान और अंतिम तापमान को संगठन के अनुसार और सैन्य भागों द्वारा आवश्यक प्रदर्शन के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, फोर्जिंग के अंतिम तापमान को 930 डिग्री और 950 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।