सोर्सिंग करते समयइनकोनल 713सी (यूएनएस एन07713)टरबाइन इम्पेलर्स या एयरोस्पेस ब्लेड के लिए मिश्र धातु, आपका लाभ मार्जिन दो कारकों पर निर्भर करता है: कास्टिंग उपज और सोर्सिंग लागत।टियर 1 निर्माता के रूप मेंउच्च-तापमान वाली मिश्रधातुएं उपलब्ध कराने पर हम ध्यान केंद्रित करते हैंVIM-पिघला हुआ 713Cमास्टर मिश्र धातु बार जो कड़े से मिलते हैंएएमएस 5391 मानक-हमारे कारखाने से सीधे आपकी फाउंड्री में भेज दिया गया।
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उच्च -तापमान एएमएस 5391 इनकोनेल 713सी: फैक्टरी प्रत्यक्ष बिक्री मिश्र धातु रॉड
उच्च -तापमान एएमएस 5391 इनकोनेल 713सी: फैक्टरी प्रत्यक्ष बिक्री मिश्र धातु रॉड
इनकोनेल 713सी (यूएनएस एन07713) एक अवक्षेपण {{2}कठोर निकेल {{3}क्रोमियम - आधारित कास्ट सुपरअलॉय है, जिसे मुख्य रूप से एएमएस 5391 सटीक कास्टिंग विनिर्देशों के अनुसार परिभाषित किया गया है। इसे 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट (982 डिग्री) तक के तापमान पर अपनी उत्कृष्ट रेंगने की शक्ति और संरचनात्मक स्थिरता के लिए अत्यधिक माना जाता है।
Inconel 718 और 713C के बीच क्या अंतर हैं?
इनकोनेल 713सी एक अवक्षेपण {{1}कठोर निकल {{2}क्रोमियम मिश्रधातु है। इनकोनेल 718 एक उम्रदराज़ {{5}कठोर निकेल{{6}क्रोमियम मिश्रधातु है। Inconel 718 की तुलना में Inconel 713C में उच्च तापमान पर बेहतर यांत्रिक गुण हैं। Inconel 713C में Inconel 718 की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध भी है।
1. एएमएस 5391 इनकोनल 713सी अलॉय बार तकनीकी विशिष्टता
| तत्व | मांग (%) | हमारा कारखाना मानक |
| निकेल (नी) | संतुलन | एमटीसी 3.1 प्रमाणित |
| क्रोमियम (Cr) | 12.0 - 14.0 | ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए अनुकूलित |
| एल्यूमिनियम (अल) | 5.5 - 6.5 | सटीक ′ ′ वर्षण |
| मोलिब्डेनम (मो) | 4.0 - 5.0 | बेहतर यांत्रिक शक्ति |
| गैसें (ओ, एन) | - | अति-निम्न (<10 ppm) |
2. AMS 5391 Inconel 713C मिश्र धातु की छड़ों की रासायनिक संरचना (wt%)
| तत्व | सामग्री (%) | एएमएस 5391 आवश्यकता | समारोह |
|---|---|---|---|
| निकेल (नी) | शेष राशि (~70-75) | संतुलन | मैट्रिक्स तत्व; उच्च-तापमान स्थिरता |
| क्रोमियम (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | ऑक्सीकरण प्रतिरोध |
| एल्यूमिनियम (अल) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | प्राथमिक ′ पूर्व |
| मोलिब्डेनम (मो) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | ठोस-समाधान सुदृढ़ीकरण; रेंगना प्रतिरोध |
| नाइओबियम (एनबी) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | अनुपूरक सुदृढ़ीकरण |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ' को सुदृढ़ |
| आयरन (Fe) | 2.0 से कम या उसके बराबर | 2.0 से कम या उसके बराबर | अवशिष्ट तत्व |
| कोबाल्ट (सीओ) | 1.0 से कम या उसके बराबर | 1.0 से कम या उसके बराबर | अवशिष्ट तत्व |
| कार्बन (सी) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | कार्बाइड पूर्व; अनाज सीमा शक्ति |
| बोरोन (बी) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | अनाज सीमा को मजबूत करने वाला |
| ज़िरकोनियम (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | अनाज सीमा को मजबूत करने वाला |
| मैंगनीज (एमएन) | 0.20 से कम या उसके बराबर | 0.20 से कम या उसके बराबर | डीऑक्सीडाइज़र |
| सिलिकॉन (Si) | 0.50 से कम या उसके बराबर | 0.50 से कम या उसके बराबर | डीऑक्सीडाइज़र |
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3. एएमएस 5391 इनकोनल 713सी मिश्र धातु बार्स: कमरे के तापमान यांत्रिक गुण
| संपत्ति | एएमएस 5391 आवश्यकता | विशिष्ट मूल्य | परीक्षण मानक |
|---|---|---|---|
| तन्य शक्ति, परम | 830 एमपीए से अधिक या उसके बराबर(120 केएसआई) | 830 - 950 एमपीए | एएसटीएम ई8/एएसटीएम ई21 |
| तन्यता ताकत, उपज (0.2% ऑफसेट) | 650 एमपीए से अधिक या उसके बराबर(94 केएसआई) | 650 - 760 एमपीए | एएसटीएम ई8/एएसटीएम ई21 |
| तोड़ने पर बढ़ावा | 2% से अधिक या उसके बराबर | 2 – 5% | एएसटीएम ई8/एएसटीएम ई21 |
| क्षेत्र का घटाव | - | 2 – 5% | एएसटीएम ई8 |
| कठोरता (रॉकवेल सी) | रिपोर्ट मूल्य | 35 - 40 एचआरसी | एएसटीएम ई18 |
| लोच का मापांक | - | ~205 जीपीए | एएसटीएम ई111 |
| घनत्व | - | 7.91 ग्राम/सेमी³ | - |
4. AMS 5391 Inconel 713C मिश्र धातु सलाखों के तनाव फ्रैक्चर गुण
| तापमान | तनाव | न्यूनतम टूटना जीवन | विशिष्ट मूल्य |
|---|---|---|---|
| 800 डिग्री (1472 डिग्री फारेनहाइट) | 250 एमपीए (36 केएसआई) | 100 घंटे से अधिक या उसके बराबर | ~100 घंटे |
| 870 डिग्री (1600 डिग्री एफ) | 140 एमपीए (20 केएसआई) | 100 घंटे से अधिक या उसके बराबर | ~100 घंटे |
| 950 डिग्री (1742 डिग्री फारेनहाइट) | 100 एमपीए (14.5 केएसआई) | 100 घंटे से अधिक या उसके बराबर | ~100 घंटे |
5. AMS 5391 Inconel 713C मिश्र धातु बार्स के आम तौर पर प्रयुक्त आयाम
| व्यास (मिमी) | व्यास (इंच) | अधिकतम लंबाई (मिमी) | लंबाई सहनशीलता | व्यास सहनशीलता | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 – 20 | 0.375 – 0.750 | 150 | ±0.5 मिमी | ±0.2 मिमी | छोटी कास्टिंग, परीक्षण नमूने |
| 20 – 40 | 0.750 – 1.500 | 250 | ±0.8 मिमी | ±0.3 मिमी | मध्यम कास्टिंग |
| 40 – 60 | 1.500 – 2.250 | 300 | ±1.0 मिमी | ±0.4 मिमी | बड़ी कास्टिंग |
| 60 – 80 | 2.250 – 3.000 | 300 | ±1.2 मिमी | ±0.5 मिमी | बड़ी कास्टिंग |
| 80 – 100 | 3.000 – 4.000 | 300 | ±1.5 मिमी | ±0.5 मिमी | बड़ी कास्टिंग |
आयामी सहनशीलता
| पैरामीटर | ग्रेड/मूल्य |
|---|---|
| आयामी सहिष्णुता ग्रेड | CT7 - CT9 (ISO 8062) |
| सतह का खुरदरापन (जैसा कि -कास्ट किया गया है) | रा 3.2 - 6.3 µm |
| सतह का खुरदरापन (मशीनिंग के बाद) | रा 0.8 - 1.6 µm |
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6. एएमएस 5391 इंकोनेल 713सी मिश्र धातु रॉड विनिर्माण प्रक्रिया
| उपकरण | उद्देश्य |
|---|---|
| वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (वीआईएम) | मास्टर मिश्र धातु पिघलने |
| वैक्यूम कास्टिंग फर्नेस | निवेश कास्टिंग डालना |
| वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस | समाधान + उम्र बढ़ने का उपचार |
| सीएनसी खराद / केंद्र रहित ग्राइंडर | कास्टिंग की सटीक फिनिशिंग |
7. एएमएस 5391 इंकोनेल 713सी मिश्र धातु रॉड परीक्षण विधि
| निरीक्षण विधि | परीक्षण आइटम |
|---|---|
| ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर (OES) | रासायनिक संरचना |
| यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन (UTM) | तन्यता, उपज, बढ़ाव |
| रॉकवेल कठोरता परीक्षक | कठोरता (एचआरसी) |
| फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण (एफपीआई) | सतह की दरारें, सरंध्रता |
| रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) | आंतरिक सरंध्रता, रिक्तियाँ |
| धातुकर्म माइक्रोस्कोप | अनाज का आकार, सूक्ष्म संरचना |
8. एएमएस 5391 इंकोनेल 713सी बार्स के सामान्य अनुप्रयोग
विमानन व रक्षा:विमान के इंजन और सैन्य ड्रोन में टरबाइन ब्लेड, गाइड वेन और जटिल एयरफ़ोइल।
मोटर वाहन:उच्च-प्रदर्शन टर्बोचार्जर घटक।
औद्योगिक:समुद्री और औद्योगिक गैस टरबाइन अनुप्रयोग।
9. नी को अपने निकेल आधारित मिश्र धातु आपूर्तिकर्ता के रूप में क्यों चुनें
✅️पूर्ण पता लगाने की क्षमता:प्रत्येक शिपमेंट के साथ एक विस्तृत विवरण भी होता हैएमटीसी 3.1और रासायनिक और गैस विश्लेषण की पुष्टि करने वाली प्रयोगशाला रिपोर्ट।
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सभीनिकल आधारित मिश्र धातुउत्पादों को निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके पैक किया जाता है:
लकड़ी के फूस या टोकरे
नमीरोधी पैकेजिंग
भट्ठी संख्या, मानक और आकार लेबल वाले लेबल
समुद्र, वायु या एक्सप्रेस द्वारा दुनिया भर में भेजा जाता है
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1. Inconel 713C मुख्य रूप से किसके लिए उपयोग किया जाता है?
A:इसका प्रयोग मुख्य रूप से किया जाता हैएयरोस्पेस टर्बाइन, औद्योगिक गैस टर्बाइन, और ऑटोमोटिव टर्बोचार्जर पहियेजहां उच्च शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
Q2. इनकोनेल 713सी का अधिकतम सेवा तापमान क्या है?
A:तक के अनुप्रयोगों के लिए इसकी अनुशंसा की जाती है950 डिग्री. इसके अलावा, 738LC या 939 जैसे मिश्र धातुओं को प्राथमिकता दी जाती है।
Q3. क्या इनकोनेल 713सी वेल्ड करने योग्य है?
A:नहीं, यह मिश्र धातु हैवेल्ड करने योग्य नहींऔर निवेश कास्टिंग के माध्यम से संसाधित किया जाता है।
Q4. Inconel 713C की तुलना Inconel 738LC से कैसे है?
A:जबकि इनकोनेल 713सी उत्कृष्ट ताकत और लागत लाभ प्रदान करता है,738LC बेहतर ऑक्सीकरण और रेंगना प्रतिरोध प्रदान करता है1000 डिग्री से ऊपर के अनुप्रयोगों के लिए।
Q5. क्या Gnee Alloy Inconel 713C सामग्री से बनी कस्टम कास्टिंग प्रदान कर सकता है?
A:हाँ, हम आपूर्ति करते हैंOEM मानक कास्ट टरबाइन पार्ट्स और टर्बोचार्जर पहियेInconel 713C से निर्मित।
