अचार और एनील्ड सतह के साथ इंकोलॉय 800 निकल मिश्र धातु ट्यूब

अचार और एनील्ड सतह के साथ इंकोलॉय 800 निकल मिश्र धातु ट्यूब
मसालेदार और एनील्ड इंकोलॉय 800 निकल मिश्र धातु टयूबिंग उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करती है, विशेष रूप से ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रतिरोध में। अचार बनाने और एनीलिंग प्रक्रिया सामग्री के गुणों को और बढ़ाती है, जिससे यह औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग को पूरा करने में सक्षम हो जाती है।
अलॉय 800 और इंकोलॉय 800 में क्या अंतर है?
इंकोलॉय 800 और मिश्र धातु 800 के बीच मूलभूत अंतर उनकी संरचना में है। इंकोलॉय 800 एक ऑस्टेनिटिक निकल {{4}आयरन{5}क्रोमियम मिश्र धातु है, जिसकी संरचना को स्थिर करने के लिए इसमें टाइटेनियम और एल्यूमीनियम मिलाया जाता है। इसकी क्रोमियम सामग्री आमतौर पर मिश्र धातु 800 की तुलना में अधिक है, जो वजन के हिसाब से 19.0% से 23.0% तक है।

इंकोलॉय 800, 800H, और 800HT सभी निकल {{3}लोहा {{4}क्रोमियम मिश्र धातु हैं जिनमें अच्छी ताकत और ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, खासकर उच्च तापमान पर। ये निकल आधारित स्टील मिश्र धातुएं अनिवार्य रूप से एक जैसी हैं, सिवाय इसके कि 800H में कार्बन की मात्रा अधिक होती है और 800HT में 1.20% तक एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिलाया जाता है। इंकोलॉय 800 इन मिश्र धातुओं में से पहला था, जिसे बाद में थोड़ा संशोधित करके इंकोलॉय 800H बना दिया गया। इस संशोधन का उद्देश्य तनाव फ्रैक्चर के प्रतिरोध को अनुकूलित करने के लिए कार्बन सामग्री (0.05-0.10%) और अनाज के आकार को नियंत्रित करना है। इंकोलॉय 800HT इष्टतम उच्च तापमान प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए टाइटेनियम और एल्यूमीनियम सामग्री (0.85{20}}1.20%) को और बढ़ाता है। यह निकल आधारित मिश्र धातु दोहरी प्रमाणित (800H/HT) है, जो दोनों मिश्र धातुओं की विशेषताओं को जोड़ती है। इंकोलॉय 800H/HT मिश्र धातु विशेष रूप से उच्च तापमान वाले संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। निकेल सामग्री इन मिश्र धातुओं को क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग और σ - चरण अवक्षेपण भंगुरता के लिए अत्यधिक उच्च प्रतिरोध प्रदान करती है। उनका समग्र संक्षारण प्रतिरोध उत्कृष्ट है। समाधान-एनील्ड अवस्था में, 800H और 800HT मिश्र धातु बेहतर रेंगना और तनाव फ्रैक्चर गुण प्रदर्शित करते हैं। वर्तमान में, मेगा मेक्स सहित अधिकांश आपूर्तिकर्ता, केवल दोहरे प्रमाणित 800H/HT मिश्र धातु की पेशकश करते हैं।
इंकोलॉय 800 का उपयोग मुख्य रूप से 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जबकि 800H और 800HT मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर के तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जहां उत्कृष्ट रेंगना और फ्रैक्चर प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। उनकी संतुलित रासायनिक संरचना इन निकल आधारित स्टील मिश्र धातुओं को कार्बराइजिंग, ऑक्सीकरण और नाइट्राइडिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है। यहां तक कि 1200-1600 डिग्री फ़ारेनहाइट के उच्च तापमान रेंज में लंबे समय तक उपयोग के साथ भी, इंकोलॉय 800HT इस तापमान पर बनने वाले कई स्टेनलेस स्टील्स के विपरीत, भंगुर नहीं होता है। निकेल{{13}क्रोमियम मिश्रधातुओं में आमतौर पर उत्कृष्ट शीत-निर्माण गुण होते हैं, और 800HT इसका एक उदाहरण है। लंबे समय तक ठंड रहने के बाद, दाने के आकार में एक दृश्यमान लहरदार सतह विकसित हो जाती है, जिसे "संतरे के छिलके" के रूप में जाना जाता है। इंकोलॉय 800HT को आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के लिए उपयोग की जाने वाली विधियों का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है।
| मिश्र धातु | पाइप एस.एम.एल.एस | पाइप वेल्डेड | ट्यूब एस.एम.एल.एस | ट्यूब वेल्डेड | शीट/प्लेट | छड़ | फोर्जिंग | फिटिंग |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| मिश्र धातु 800 (यूएनएस एन08800) | B407 | B154 | B163 | B515 | B409 | B408 | B564 | B366 |
| मिश्र धातु 800एच (यूएनएस एन08810) | B407 | B154 | B163 | B515 | B409 | B408 | B564 | B366 |
| मिश्र धातु 800HT (UNS N08811) | B407 | B154 | B163 | B515 | B409 | B408 | B564 | B366 |
मिश्र धातु 800 (यूएनएस एन08800) रासायनिक संरचना, %
| नी | करोड़ | फ़े | C | अल | ती | अल+ति |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 39.5 मि | .10 अधिकतम | .15-.60 | .15-.60 | .30-1.20 |
मिश्र धातु 800एच (यूएनएस एन08810) रासायनिक संरचना, %
| नी | करोड़ | फ़े | C | अल | ती | अल+ति |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 39.5 मि | .05-.10 | .15-.60 | .15-.60 | .30-1.20 |
मिश्र धातु 800HT (UNS N08811) रासायनिक संरचना, %
| नी | करोड़ | फ़े | C | अल | ती | अल+ति |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 39.5 मि | .06-.10 | .25-.60 | .25-.60 | 0.85-1.2 |
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