उच्च जोखिम वाले एयरोस्पेस और बिजली उत्पादन क्षेत्रों में,GH4169 सुपरअलॉय बार (इनकोनेल 718 के बराबर)टरबाइन डिस्क और इंजन शाफ्ट के मुख्य घटक हैं। क्रय प्रबंधकों और डिज़ाइन इंजीनियरों के लिए, एक बड़ी चुनौती आंतरिक धातुकर्म दोष है।
बड़े व्यास वाले बारों में, मानक पिघलने की प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप अक्सर "धब्बे" (मैक्रो{1}}पृथक्करण){{2}रासायनिक संरचना में स्थानीयकृत असंतुलन- होता है जो विफलता का मूल कारण है। उच्च गति और अत्यधिक तापमान पर, ये छिपे हुए दोष भयावह फ्रैक्चर का कारण बन सकते हैं।
परगनी स्टील, हम इस समस्या का समाधान इसके स्रोत पर ही करते हैं। हमारी विनिर्माण प्रक्रियाओं का लक्ष्य आपके सबसे महत्वपूर्ण घटकों की अखंडता को सुनिश्चित करते हुए, शून्य -दोषपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।
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GH4169 उच्च तापमान मिश्र धातु बार की विनिर्माण प्रक्रिया
GH4169 उच्च तापमान मिश्र धातु बार की विनिर्माण प्रक्रिया
GH4169 उच्च तापमान वाले मिश्र धातु बार उच्च शुद्धता और कम सल्फर सामग्री सुनिश्चित करने के लिए कठोर ट्रिपल पिघलने की प्रक्रिया (VIM + ESR + VAR) का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। इस प्रक्रिया में वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (वीआईएम), इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग (ईएसआर), और वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग (वीएआर) शामिल है, इसके बाद होमोजेनाइजेशन, फोर्जिंग और रेडियल फोर्जिंग शामिल है। मुख्य चरणों में चरण वर्षा को नियंत्रित करने और अनाज के आकार को परिष्कृत करने के लिए सटीक गर्म विरूपण और गर्मी उपचार (समाधान + उम्र बढ़ना) शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट थकान शक्ति और तन्य शक्ति प्राप्त होती है।
इनकोनेल 718 का गलनांक क्या है?
इनकोनेल 718 की गलनांक सीमा लगभग 1260-1336 डिग्री (2300-2440 डिग्री फारेनहाइट) है। निकल-आधारित सुपरअलॉय के रूप में, इसे उच्च तापमान पर उच्च शक्ति के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर इसके यांत्रिक गुणों को 650 डिग्री (1200 डिग्री फ़ारेनहाइट) से नीचे बनाए रखा जाता है और इससे भी अधिक तापमान पर अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदर्शित किया जाता है।
1. GH4169 मिश्र धातु रॉड संरचना सामग्री
| तत्व | संघटन (%) |
|---|---|
| निकेल (नी) | 50 – 55 |
| क्रोमियम (Cr) | 17 – 21 |
| मोलिब्डेनम (मो) | 2.8 – 3.3 |
| कोबाल्ट (सीओ) | 1.0 से कम या उसके बराबर |
| मैंगनीज (एमएन) | 0.35 से कम या उसके बराबर |
| तांबा (घन) | 0.30 से कम या उसके बराबर |
| आयरन (Fe) | शेष (लगभग. 11 – 22) |
| नाइओबियम (एनबी) | 4.75 – 5.5 |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.65 – 1.15 |
| एल्यूमिनियम (अल) | 0.20 – 0.80 |
| सिलिकॉन (Si) | 0.35 से कम या उसके बराबर |
| सल्फर (एस) | 0.015 से कम या उसके बराबर |
2. GH4169 मिश्र धातु रॉड के कमरे के तापमान यांत्रिक गुण
| संपत्ति | कीमत | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत, अंतिम (आरएम) | 1275 एमपीए से अधिक या उसके बराबर(185 केएसआई) | एएसटीएम ई8/जीबी/टी 228 |
| तन्य शक्ति, उपज (Rp0.2) | 1035 एमपीए से अधिक या उसके बराबर(150 केएसआई) | एएसटीएम ई8/जीबी/टी 228 |
| ब्रेक पर बढ़ाव (ए) | 12% से अधिक या उसके बराबर(गेज लंबाई 4D या 50 मिमी) | एएसटीएम ई8/जीबी/टी 228 |
| क्षेत्रफल में कमी (Z) | 15% से अधिक या उसके बराबर | एएसटीएम ई8/जीबी/टी 228 |
| कठोरता (रॉकवेल सी) | 35 - 40 एचआरसी | एएसटीएम ई18/जीबी/टी 230 |
| कठोरता (ब्रिनेल) | 330 - 380 एचबीडब्ल्यू | एएसटीएम ई10/जीबी/टी 231 |
| लोच का मापांक (ई) | ~200 जीपीए (29.0 × 10⁶ पीएसआई) | एएसटीएम ई111 |
| पॉइसन का अनुपात (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
| प्रभाव कठोरता (चार्पी वी-नॉच) | 20 J (कमरे का तापमान) से अधिक या उसके बराबर | एएसटीएम ई23/जीबी/टी 229 |
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3. GH4169 मिश्र धातु रॉड के लिए मुख्य विनिर्माण चरण
ट्रिपल मेल्टिंग टेक्नोलॉजी (वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग + इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग + वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग): उच्च गुणवत्ता के उत्पादन में यह एक महत्वपूर्ण कदम हैGH4169 मिश्र धातु, समावेशन और रासायनिक पृथक्करण को कम करना।
वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (वीआईएम):रासायनिक संरचना को नियंत्रित करने के लिए वैक्यूम स्थितियों के तहत प्रारंभिक पिघलना।
इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग (ईएसआर):गैर-धात्विक समावेशन को हटाकर और जमने की संरचना में सुधार करके मिश्र धातु को और अधिक परिष्कृत किया जाता है।
वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग (VAR):अंतिम पिघलने का चरण, कम सल्फर सामग्री (आमतौर पर <10 पीपीएम) और उत्कृष्ट धातुकर्म शुद्धता सुनिश्चित करता है।
4. GH4169 बार की सटीक फोर्जिंग
इष्टतम थकान प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए, हरे बिलेट को फोर्जिंग अनुपात को नियंत्रित करके उच्च प्रदर्शन सलाखों में फोर्ज किया जाना चाहिए।
उच्च फोर्जिंग अनुपात (4:1 से अधिक या उसके बराबर):हम कम से कम 4:1 का फोर्जिंग अनुपात सुनिश्चित करने के लिए भारी - ड्यूटी हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करते हैं। यह तीव्र विकृति डेंड्राइटिक संरचना को तोड़ देती है और दानों को एएसटीएम ई112 ग्रेड 8 या इससे बेहतर स्तर पर परिष्कृत करती है।
एकरूपता:हमारी फोर्जिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि बार की कोर और सतह में समान यांत्रिक गुण हों, जो औद्योगिक स्थायित्व की पहचान है।
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5. GH4169 राउंड बार गुणवत्ता की गारंटी
| प्रक्रिया चरण | कुंजी नियंत्रण पैरामीटर | क्रेता के लिए परिणाम एवं मूल्य |
| गलन | वीआईएम + वारप्रक्रिया | अति-उच्च शुद्धता, शून्य "झाइयां" या पृथक्करण। |
| फोर्जिंग | 4:1 से अधिक या उसके बराबरफोर्जिंग अनुपात | परिष्कृत सूक्ष्म संरचना, कोई केंद्र रेखा छिद्र नहीं। |
| परीक्षण | अल्ट्रासोनिक (यूटी) | एएमएस 2154 क्लास ए/एएएअखंडता। |
| गर्म भोजन | समाधान एवं डबल एजिंग | पीक यील्ड स्ट्रेंथ1030 एमपीए से अधिक या उसके बराबर. |
| पता लगाने की क्षमता | एमटीसी 3.1 और 3.2 | का पूर्ण अनुपालनएएमएस 5662/एएसटीएम बी637. |
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: एयरो-इंजन भागों के लिए VIM+VAR प्रक्रिया अनिवार्य क्यों है?
ए: घूमने वाले हिस्से अत्यधिक केन्द्रापसारक तनाव का सामना करते हैं। मानक वायु पिघली हुई या ईएसआर मिश्रधातुओं में सूक्ष्म समावेशन हो सकते हैं जो दरार आरंभकर्ता के रूप में कार्य करते हैं।विम+वारयह एकमात्र प्रक्रिया है जो उड़ान सुरक्षा घटकों के लिए आवश्यक धातु संबंधी सफाई प्रदान करती है।
Q2: आप बड़े -व्यास वाले बार में "सेंटरलाइन पोरसिटी" को कैसे रोक सकते हैं?
उत्तर: हम इसे VAR ठोसीकरण नियंत्रण और उच्च फोर्जिंग कटौती अनुपात के संयोजन के माध्यम से प्रबंधित करते हैं। न्यूनतम 4:1 विरूपण सुनिश्चित करके, हम किसी भी आंतरिक रिक्तता को "ठीक" करते हैं, 100% सघन कोर सुनिश्चित करते हैं।
Q3: क्या आपका GH4169 अंतरराष्ट्रीय ब्लूप्रिंट के लिए Inconel 718 के बराबर है?
A: हाँ।GH4169 का तकनीकी समकक्ष हैइनकोनल 718 (यूएनएस एन07718). हमारे बार सभी यांत्रिक और रासायनिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैंएएमएस 5662औरएएसटीएम बी637, उन्हें विश्व स्तर पर विनिमेय बनाना।
Q4: क्या आप प्रत्येक व्यक्तिगत बार के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) प्रदान करते हैं?
उत्तर: बिल्कुल.100% यूटी क्लास ए परीक्षणहमारे एयरोस्पेस{{0}ग्रेड ऑर्डर के लिए मानक है। हम आपके मिल टेस्ट प्रमाणपत्र के साथ एनडीटी रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
