निकल-आधारित मिश्र धातु इंकोलॉय 800HT का गलनांक, चुंबकीय गुण और रासायनिक संरचना
इंकोलॉय 800एचटी इंकोलॉय 800 के समान श्रृंखला में एक पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक निम्न-कार्बन निकल-लौह-क्रोमियम मिश्र धातु है। मिश्र धातु में कोबाल्ट सामग्री को 0.01% से नीचे सख्ती से नियंत्रित किया जा सकता है।
Incoloy 800HT Incoloy 800H (ASME ग्रेड: SB409UNS NO8810) के आधार पर उच्च तापमान प्रदर्शन को और बेहतर बनाता है। दोनों के स्वीकार्य तनाव मान 593 डिग्री (1100एफ) से नीचे समान हैं, लेकिन 593 डिग्री (1100एफ) से ऊपर, इंकोलॉय 800एचटी के उच्च तापमान प्रदर्शन में सुधार होता है।
इंकोलॉय 800HT कई संक्षारक मीडिया के लिए प्रतिरोधी है। इसकी उच्च निकल सामग्री इसे जलीय संक्षारक स्थितियों में तनाव संक्षारण दरार के प्रति बहुत प्रतिरोधी बनाती है। उच्च क्रोमियम सामग्री इसे गड्ढों और दरारों में संक्षारण दरार के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है। इस मिश्र धातु में नाइट्रिक एसिड और कार्बनिक एसिड के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, लेकिन सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड में सीमित संक्षारण प्रतिरोध है। हैलाइडों में संक्षारण की संभावना के अलावा, इसमें ऑक्सीकरण और गैर-ऑक्सीकरण वाले लवणों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसमें पानी, भाप और भाप, वायु और कार्बन डाइऑक्साइड के मिश्रण में भी अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है।
यह मुख्य रूप से इसकी रासायनिक संरचना में परिवर्तन के कारण है: कार्बन सामग्री की निचली सीमा {{0}} से नियंत्रित होती है। 05 से 0.06; एल्यूमीनियम + टाइटेनियम की कुल मात्रा 0.85~1.2 पर नियंत्रित होती है, इंकोलॉय 800एच को यह आवश्यकता नहीं है; और ग्रेड 5 या मोटे (ग्रेड 3 से बड़ा नहीं) अनाज का आकार प्राप्त करने के लिए उचित ताप उपचार के माध्यम से। इसलिए, इंकोलॉय 800HT में बेहतर उच्च तापमान रेंगना प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है, साथ ही दीर्घकालिक उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उच्च धातुकर्म स्थिरता भी है। यह एक आदर्श उच्च तापमान उपकरण सामग्री है।
इंकोलॉय 800HT एक उच्च-मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील है जिसमें वेल्डिंग के दौरान उच्च गर्म दरार की संवेदनशीलता होती है। गर्म दरारें वेल्डिंग दरारें होती हैं जो तब होती हैं जब वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में धातु सॉलिडस के पास उच्च तापमान तक ठंडी हो जाती है। मुख्य कारण यह है कि वेल्ड की शीतलन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तन्य तनाव की कार्रवाई के तहत अनाज की सीमा या वेल्ड दरार के केंद्र पर जमा हुआ तरल कम पिघलने वाला बिंदु यूटेक्टिक होता है। थर्मल दरारों की घटना को रोकने के लिए निम्नलिखित पहलुओं को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
Incoloy800HT घनत्व
घनत्व: ρ{0}}.0g/cm3 वेल्डिंग सामग्री चुनते समय, वेल्डिंग सामग्री में आसानी से अलग होने वाले तत्वों और हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री को सीमित करना आवश्यक है। विशेष रूप से, सल्फर और फास्फोरस जैसी अशुद्धियों की सामग्री को कम किया जाना चाहिए और कार्बन सामग्री को कम किया जाना चाहिए; वेल्ड धातु सामग्री के रसायन विज्ञान को समायोजित करके, वेल्ड संरचना में सुधार करें, इसकी प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए वेल्ड अनाज को परिष्कृत करें, पृथक्करण की डिग्री को कम करें या फैलाएं, और कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक्स के हानिकारक प्रभावों को नियंत्रित करें।
Incoloy800HT पिघलने का तापमान रेंज
पिघलने का तापमान रेंज: 1350-1400 डिग्री
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करें, वेल्ड बनाने के गुणांक में सुधार करें, गर्मी इनपुट को कम करने के लिए मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग विधियों का उपयोग करें, जितना संभव हो उतनी छोटी लाइन ऊर्जा का उपयोग करें, पोस्ट-वेल्ड कूलिंग को तेज करें, सेंटर लाइन से बचें अलगाव, और केंद्र रेखा दरारों को रोकें। वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए विभिन्न प्रक्रिया उपाय करें।
Incoloy800HT वेल्डिंग
इंकोलॉय 800HT किसी भी पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे टंगस्टन इलेक्ट्रोड अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, मैनुअल सब-आर्क वेल्डिंग, धातु पोल अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग, पिघलने वाला ध्रुव अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग, परिरक्षित गैस आर्क वेल्डिंग, वगैरह।
निकल-आधारित संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए वेल्डमेंट सतह की सफाई एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है। वेल्डमेंट की सतह पर प्रदूषक मुख्य रूप से सतह ऑक्साइड स्केल और तत्व होते हैं जो भंगुरता का कारण बनते हैं। निकल-आधारित संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु की सतह पर ऑक्साइड स्केल का पिघलने बिंदु आधार सामग्री की तुलना में बहुत अधिक है (निकल का पिघलने बिंदु लगभग 1446 डिग्री है, जबकि निकल ऑक्साइड का पिघलने बिंदु लगभग 2090 डिग्री है) ), और स्लैग समावेशन या बारीक असंतुलित ऑक्साइड अक्सर बन सकते हैं। इस प्रकार का ऑक्साइड असंतुलित है लेकिन बेहद छोटा है, और आम तौर पर प्रवेशक निरीक्षण द्वारा इसका पता नहीं लगाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb, और As सभी तत्व हैं जो Ni के साथ कम गलनांक यूटेक्टिक बना सकते हैं। हानिकारक तत्व. ये तत्व निकल-आधारित संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं की गर्म दरार से गुजरने की प्रवृत्ति को बढ़ाते हैं। ये हानिकारक तत्व अक्सर ग्रीस, पेंट और जंग जैसी सामग्रियों में मौजूद होते हैं। इसलिए, वेल्डिंग से पहले, खांचे की सतह और दोनों तरफ और बाहरी दीवार के 50 मिमी के भीतर तेल, पेंट, गंदगी, जंग आदि को तब तक साफ करें जब तक कि यह धातु की चमक न छोड़ दे। और इसे एसीटोन या 95% अल्कोहल से साफ करें।
