INCONCEL 825 को समझना: रचना गुण विनिर्माण प्रक्रियाएं

INCONCEL 825 एक निकेल-आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु है जिसमें जोड़ा मोलिब्डेनम, तांबा और टाइटेनियम है। मिश्र धातु में संक्षारक वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, जिसमें सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और समुद्री जल शामिल हैं। Gnee स्टील द्वारा निर्मित, यह निकल-आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु का उपयोग कई उद्योगों में कई उद्योगों में अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के कारण किया जाता है, जिसमें तेल और गैस, रसायन और परमाणु ऊर्जा शामिल हैं।
INCONNEL 825 की प्रमुख विशेषताएं
जंग प्रतिरोध:
सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।
क्लोराइड तनाव संक्षारण दरार के लिए अच्छा प्रतिरोध।
समुद्री जल और अन्य क्लोराइड युक्त वातावरण में पिटिंग और दरार जंग के लिए प्रतिरोधी।
रचना और गुण
संघटन:
निकेल (नी): 38-46% (वातावरण को कम करने का प्रतिरोध)।
क्रोमियम (सीआर): 19। 5-23। 5% (ऑक्सीकरण वातावरण का प्रतिरोध)।
आयरन (FE): कम से कम 22% (संतुलित मिश्र धातु)।
Molybdenum (Mo): 2। 5-3।
कॉपर (Cu): 1। 5-3% (सल्फ्यूरिक एसिड के प्रतिरोध में सुधार)।
टाइटेनियम (ti): 0। 6-1। 2% (मिश्र धातु को स्थिर करता है और संवेदीकरण को रोकता है)।
निकेल मिश्र धातु को कम करने के लिए अच्छा प्रतिरोध देता है, जबकि क्रोमियम इसे ऑक्सीकरण के लिए अच्छा प्रतिरोध देता है। मोलिब्डेनम और कॉपर एसिड को कम करने के लिए मिश्र धातु के प्रतिरोध में सुधार करते हैं, जबकि टाइटेनियम वेल्डिंग के दौरान सामग्री को संवेदीकरण का विरोध करने में मदद करता है। ये गुण UNS N08825 विभिन्न प्रकार के संक्षारक मीडिया के लिए प्रतिरोधी बनाते हैं, जैसे कि सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड।
यांत्रिक विशेषताएं:
एक विस्तृत तापमान सीमा पर उच्च शक्ति और क्रूरता।
अच्छी लचीलापन और मशीनीकरण

कच्चा माल चयन और पिघलना
Inconel 825 के उत्पादन में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: 825 के उत्पादन के लिए कच्चे माल को सावधानीपूर्वक चुना जाता है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निकेल, क्रोमियम, लोहा और अन्य मिश्र धातु घटकों को उच्च शुद्धता में खरीदा जाता है। पिघलने की प्रक्रिया आमतौर पर वैक्यूम इंडक्शन पिघलने (वीआईएम) या इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी (ईएएफ) का उपयोग करके की जाती है। वैक्यूम इंडक्शन पिघलने में, कच्चे माल को हवा के कणों द्वारा संदूषण से बचने के लिए एक वैक्यूम में पिघलाया जाता है और एक उच्च शुद्धता पिघल प्राप्त होता है। जबकि, आर्क भट्टी सामग्री को नियंत्रित तरीके से पिघलाने के लिए एक इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करती है, जिसके दौरान मिश्र धातु की संरचना को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
शोधन और कास्टिंग
कच्चे माल को पिघलने के बाद, पिघली हुई धातु को अवांछित तत्वों को हटाने और सही रचना प्राप्त करने के लिए परिष्कृत किया जाता है। यह कदम एक संक्षारक वातावरण में आवश्यक गुणों को प्राप्त करने के लिए मिश्र धातु के लिए आवश्यक है। परिष्कृत करने के बाद, पिघला हुआ धातु को सिल्ल में डाल दिया जाता है। इन सिल्लियों को तब ठंडा और ठोस किया जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए आधार के रूप में काम किया जाता है।
हॉट वर्किंग: फोर्जिंग एंड रोलिंग
ठोस सिल्लियों को आगे गर्म काम करने की प्रक्रियाओं जैसे कि फोर्जिंग और रोलिंग के अधीन किया जाता है, जो 825 बार का उत्पादन करने के लिए रोलिंग करते हैं। फोर्जिंग के दौरान, इनगॉट को उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर सामग्री को आकार देने के लिए दबाव लागू किया जाता है। यह प्रक्रिया मिश्र धातु के अनाज के आकार को परिष्कृत करती है, जो सामग्री की ताकत और क्रूरता में सुधार करती है। एक और गर्म काम करने की प्रक्रिया लुढ़क रही है, जो तब होती है जब जाली सामग्री को रोलर्स के बीच वांछित मोटाई और क्रॉस-अनुभागीय आकार में रोल किया जाता है। हॉट वर्किंग प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि मिश्र धातु के यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

गर्मी उपचार: यांत्रिक गुणों में सुधार
हीट ट्रीटमेंट 825 मिश्र धातु बार के निर्माण में प्रमुख चरणों में से एक है। प्रक्रिया में सामग्री को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना, इसे एक निश्चित अवधि के लिए पकड़ना, और फिर इसे एक विशिष्ट दर पर ठंडा करना शामिल है। हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस इनकेल 825 मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार करेगी, जैसे कि तन्यता ताकत, कठोरता और रेंगना ताकत। UNS N08825 के लिए सबसे विशिष्ट गर्मी उपचार विधि समाधान एनीलिंग है, जिसमें सामग्री को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर अवांछनीय चरणों के गठन को रोकने के लिए इसे तेजी से ठंडा करना शामिल है। यह उपचार इसके प्रदर्शन में सुधार करते हुए मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने में मदद करता है।
मशीनिंग: सटीक और सटीकता
825 मिश्र धातु बार के निर्माण में अंतिम प्रक्रिया वांछित आयाम और सतह बनावट प्राप्त करने के लिए मशीनिंग है। इसकी उच्च शक्ति और आसान काम के कारण, सख्त, इनकोला 825 मिश्र धातु मशीन के लिए बहुत मुश्किल है। सटीकता और सटीकता में कोई समझौता नहीं है, उन्नत कटिंग टूल और तकनीकों के उपयोग के लिए धन्यवाद। अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर, मशीनिंग प्रक्रिया में मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग और पीस शामिल हो सकते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
गुणवत्ता नियंत्रण 825 मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। उत्पादित प्रत्येक सामग्री का परीक्षण यह सत्यापित करने के लिए किया जाता है कि यह स्थापित मानकों को पूरा करता है। परीक्षण में रासायनिक संपत्ति परीक्षण, यांत्रिक संपत्ति परीक्षण (जैसे तन्यता और कठोरता परीक्षण), और गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण या रेडियोग्राफिक परीक्षण) शामिल हो सकते हैं। ये परीक्षण यह सुनिश्चित करते हैं कि 825 मिश्र धातु सलाखों में सही रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण होते हैं और वे किसी भी दोष से मुक्त होते हैं जो उपयोग में उनके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
अनुप्रयोग
- रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण (जैसे, रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर्स)।
- प्रदूषण नियंत्रण उपकरण (जैसे, स्क्रबर्स, पाइपलाइन)।
- तेल और गैस उद्योग के घटक (जैसे, पाइप, वाल्व)।
- समुद्री जल हैंडलिंग सिस्टम (जैसे, पंप, वाल्व, फास्टनर)।
- एसिड उत्पादन और हैंडलिंग।

अंतिम प्रसंस्करण: सतह उपचार और पैकेजिंग
विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल अंतिम चरण सतह उपचार और पैकेजिंग है। सतह की विशेषताओं और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए अचार, चमकाने या कोटिंग जैसे उपचारों के साथ 825 सलाखों का इलाज किया जा सकता है। एक बार सतह उपचार पूरा हो जाने के बाद, परिवहन के दौरान किसी भी नुकसान से बचने के लिए सलाखों को ठीक से पैक किया जाता है। Inconel 825 के आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, Lork Group यह सुनिश्चित करता है कि बार ठीक से पैक किए गए हैं, निर्यात गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, और पूरी दुनिया में भेजा जा सकता है।