इनकोनेल मिश्र धातु 725

इनकोनेल 725 में इनकोनेल 625 के समान ही संक्षारण प्रतिरोध है, जिसका व्यापक रूप से गंभीर संक्षारक वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किया जाता है। उम्र-कठोर इनकोनेल 725 मिश्र धातु की ताकत एनील्ड मिश्र धातु 625 की तुलना में दोगुनी है। क्योंकि 725 मिश्र धातु की ताकत ठंडे काम के बजाय गर्मी उपचार द्वारा उत्पन्न होती है, इसलिए लचीलापन और कठोरता उच्च रहती है। इसके अलावा, बड़े या असमान भागों को ताकत दी जा सकती है जिन्हें ठंडे काम से मजबूत नहीं किया जा सकता है।
उच्च निकेल और क्रोमियम सामग्री अपचयन और ऑक्सीकरण दोनों वातावरणों में संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। बड़ी मोलिब्डेनम सामग्री अपचयन मीडिया के प्रतिरोध को बढ़ाती है और गड्ढे और दरार संक्षारण के लिए उच्च स्तर का प्रतिरोध प्रदान करती है। इसके अलावा, तत्वों का संयोजन मिश्र धातु को हाइड्रोजन भंगुरता और तनाव संक्षारण दरार के लिए प्रतिरोधी बनाता है।
इनकोनेल 725 मिश्र धातु के गुण कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु का उपयोग हैंगर, लैंडिंग जोड़ों, साइड पॉकेट मैंड्रेल और पॉलिश होल कंटेनर के लिए एसिड गैस सेवा में किया जाता है जो हाइड्रोजन सल्फाइड, क्लोराइड और कार्बन डाइऑक्साइड के प्रभावों के लिए प्रतिरोधी होते हैं। यह मिश्र धातु समुद्री अनुप्रयोगों में उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के लिए भी आकर्षक है क्योंकि यह समुद्री जल में संक्षारण, गड्ढे और दरार के क्षरण का प्रतिरोध करता है।

सामान्य व्यापारिक नाम:

इनकोनेल 725, मिश्र धातु 725, निकल 725, UNS NO7725

विशेष विवरण:

एएसटीएम बी805, एनएसीई एमआर0715

इनकोनेल 725 रासायनिक संरचना

इनकोनेल 725 भौतिक गुण

इनकोनेल 725 यांत्रिक गुण

परिणाम दर्शाते हैं कि इनकोनेल 725 मिश्र धातु का मुख्य सुदृढ़ीकरण तंत्र '/ "चरण का अवक्षेपण और महीन क्रिस्टल का सुदृढ़ीकरण है। मिश्र धातु की ताकत मुख्य रूप से '/ "चरणों की संख्या और कण अंतराल से निर्धारित होती है। अंतराल जितना छोटा होगा, तीव्रता उतनी ही अधिक होगी। मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी मुख्य रूप से δ चरण अवक्षेपण की मात्रा से निर्धारित होती है, जो प्लास्टिसिटी के सुधार के लिए अनुकूल नहीं है। इसके अलावा, δ चरण की संख्या भी अनाज के आकार से निकटता से संबंधित है, और अनाज पर इसका पिनिंग प्रभाव अनाज की वृद्धि के लिए अनुकूल नहीं है। δ चरण 1.5 घंटे के लिए 996 डिग्री पर घोल के बाद कणों के रूप में अनाज की सीमाओं पर शायद ही कभी अवक्षेपित होता है, और 1 घंटे के लिए 1040 डिग्री पर घोल के बाद मैट्रिक्स में पूरी तरह से घुल जाता है। उचित ताप उपचार प्रक्रिया द्वारा δ चरण के अवक्षेपण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

इनकोनेल 725 जंग प्रतिरोधी है

इनकोनेल 725 और इनकोनेल 718 मिश्र धातुओं का पिटिंग जंग अवक्षेपित एमसी कार्बाइड से उत्पन्न हुआ। इनकोनेल 725 मिश्र धातु के पिटिंग पर तापमान का बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और महत्वपूर्ण पिटिंग तापमान 90±3 डिग्री तक होता है। इनकोनेल 718 मिश्र धातु का हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट प्रतिरोध इनकोनेल 725 मिश्र धातु से बेहतर है। हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट के कारण होने वाली ताकत हानि दर क्रमशः 27% और 31.6% है।

इनकोनेल 725 मिश्र धातु का इष्टतम प्रसंस्करण तापमान 110 डिग्री से 1150 डिग्री तक होता है, विकृति दर 0.1 से 1s6 तक होती है, तथा गर्म विरूपण की सक्रियण ऊर्जा 240.34 kJ/mol होती है।

इनकोनेल 725 उपलब्ध आकार

इनकोनेल 725 आकार रेंज

बार्स और रॉड्स और फोर्जिंग रिंग / फ्लैंजेस

शीट और प्लेट

पट्टी और कुंडल

वेल्डिंग तार और स्प्रिंग तार

सीमलेस ट्यूब और वेल्डेड पाइप

मिश्र धातु 725 अनुप्रयोग

मिश्र धातु 725 का उपयोग मुख्य रूप से रासायनिक उद्योग में किया जाता है, विशेष रूप से उच्च तापमान और दबाव के तहत अम्लीय वातावरण में। इसका उपयोग रासायनिक रिएक्टर, हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर, भाप जनरेटर, एयर प्रीहीटर, हीट एक्सचेंजर और अन्य उपकरणों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। मिश्र धातु 725 का उपयोग अपतटीय इंजीनियरिंग में उप-समुद्री तेल और गैस उत्पादन पाइपलाइनों और अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है। मिश्र धातु 725 का उपयोग पेट्रोकेमिकल उद्योग में उत्प्रेरक और उत्प्रेरक रिएक्टरों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है।

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