इंकोलॉय 825 और हास्टेलॉय सी‑276एएसटीएम बी564 के तहत दोनों निकल मिश्र धातु फोर्जिंग, मिश्र धातु डिजाइन और संक्षारण दायरे में तेजी से भिन्न हैं।इंकोलॉय 825 मध्यम एसिड और क्लोराइड तनाव संक्षारण पर ध्यान केंद्रित करता है, जबकि हेस्टेलॉय सी‑276 मिश्रित ऑक्सीकरण और आक्रामक एसिड को कम करने के लिए मजबूत प्रतिरोध प्रदान करता है।
एएसटीएम बी564 हॉट-वर्क्ड निकल मिश्र धातु फोर्जिंग के लिए मानक विनिर्देश है। यह संक्षारक औद्योगिक सेवा में उपयोग किए जाने वाले जाली निकल आधारित घटकों के लिए रासायनिक संरचना, यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताओं, गर्मी उपचार नियमों और नमूना निरीक्षण मानदंडों को नियंत्रित करता है, जिसमें इंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825) और हास्टेलॉय सी‑276 (यूएनएस एन10276) सहित ग्रेड शामिल हैं।
क्या हैइंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825)?
इंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825)मोलिब्डेनम और तांबे के मिश्रण के साथ एक निकल-लौह-क्रोमियम मिश्र धातु है। इसे तनु सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड के साथ-साथ मध्यम तापमान की स्थिति में क्लोराइड-प्रेरित तनाव संक्षारण क्रैकिंग का सामना करने के लिए तैयार किया गया है। यह अधिक किफायती लागत प्रोफ़ाइल के साथ विश्वसनीय जंग-रोधी प्रदर्शन को संतुलित करता है, जिसे व्यापक रूप से अचार बनाने वाले उपकरण, पाइपलाइनों और अपतटीय समुद्री जल प्रसंस्करण इकाइयों में अपनाया जाता है।
क्या हैहास्टेलॉय सी‑276 (यूएनएस एन10276)?
हास्टेलॉय सी‑276 (यूएनएस एन10276)टंगस्टन युक्त एक निकल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्र धातु है। इसे मजबूत ऑक्सीकरण और कम करने वाले एसिड सहित आक्रामक मीडिया के व्यापक स्पेक्ट्रम से गंभीर संक्षारण का विरोध करने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह कठोर मिश्रित-एसिड वातावरण और उच्च-संक्षारण रासायनिक प्रक्रियाओं में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है, जो आमतौर पर रासायनिक रिएक्टरों, ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन और खतरनाक अपशिष्ट उपचार सुविधाओं के लिए निर्दिष्ट होता है।
825 और सी-276 के लिए संयुक्त बी564 कोटेशन का अनुरोध करें
इंकोलॉय 825 बनाम हास्टेलॉय सी276: रासायनिक संरचना तुलना
इन मिश्र धातुओं के बीच संरचनागत अंतर उनके भिन्न संक्षारण प्रोफाइल को परिभाषित करता है। सी-276 में 15-17% मोलिब्डेनम और 3-4.5% टंगस्टन - तत्व होते हैं जो 825 में अनुपस्थित या न्यूनतम होते हैं। इंकोलॉय 825 में सल्फ्यूरिक एसिड प्रतिरोध के लिए 1.5-3.0% तांबा होता है - एक तत्व जो सी-276 में मौजूद नहीं है।
| तत्व (wt%) | इंकोलॉय 825 (एन08825) | हास्टेलॉय सी-276 (एन10276) | मुख्य अंतर |
|---|---|---|---|
| नी | 38.0–46.0 | संतुलन | C-276 पूर्ण -निकल मैट्रिक्स है; 825 Ni-Fe मैट्रिक्स है |
| करोड़ | 19.5–23.5 | 14.5–16.5 | 825 में ऑक्सीकरण एसिड निष्क्रियता के लिए उच्च सीआर है |
| एमओ | 2.5–3.5 | 15.0–17.0 | C-276 Mo 5× अधिक है - पिटिंग/दरार प्रतिरोध को बढ़ाता है |
| W | - | 3.0–4.5 | सी-276 के लिए अद्वितीय टंगस्टन; मो के साथ तालमेल बिठाता है |
| घन | 1.5–3.0 | - | 825 तक अद्वितीय तांबा; H&sub2;SO&sub4 को बढ़ाता है; प्रतिरोध |
| फ़े | 22.0 से अधिक या उसके बराबर | 4.0–7.0 | 825 एक Ni-Fe मिश्रधातु है; C-276 एक Ni-आधारित मिश्र धातु है |
| C | 0.05 से कम या उसके बराबर | 0.01 से कम या उसके बराबर | C-276 अल्ट्रा-लो C वेल्ड HAZ संवेदीकरण को रोकता है |
| सह | - | 2.5 से कम या उसके बराबर | सी-276 में अवशिष्ट |
इंकोलॉय 825 बनाम हास्टेलॉय सी276: यांत्रिक गुणों की तुलना
दोनों मिश्रधातुओं को एएसटीएम बी564 के तहत घोलित अवस्था में वितरित किया जाता है। C-276 की उच्च निकेल और मोलिब्डेनम सामग्री एक उच्च-शक्ति मैट्रिक्स का उत्पादन करती है। इंकोलॉय 825 की लौह सामग्री घनत्व और ताकत को कम करती है लेकिन कच्चे माल की लागत को कम करती है।
| संपत्ति | इंकोलॉय 825 (एन08825) | हास्टेलॉय सी-276 (एन10276) |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत, न्यूनतम (एमपीए) | 586 | 690 |
| उपज शक्ति 0.2%, न्यूनतम (एमपीए) | 241 | 283 |
| 50 मिमी में बढ़ाव, न्यूनतम (%) | 30 | 40 |
| घनत्व (ग्राम/सेमी³) | 8.14 | 8.89 |
| पिघलने की सीमा (डिग्री) | 1370–1400 | 1323–1371 |
| समाधान एनील तापमान (डिग्री) | 1095–1200 | 1121–1177 |
इंकोलॉय 825 बनाम हास्टेलॉय सी276: संक्षारण प्रतिरोध तुलना
इंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825) और हास्टेलॉय सी‑276 (यूएनएस एन10276) औद्योगिक मीडिया में अलग-अलग संक्षारण सीमाएं दिखाते हैं। 80 डिग्री पर 20% सल्फ्यूरिक एसिड में, इंकोलॉय 825 संक्षारण दर 0.1 मिमी/वर्ष से नीचे बैठती है; सांद्र ऑक्सीकारक अम्लों में इसका प्रदर्शन तेजी से गिर जाता है। यह समुद्री जल और तनु अम्ल प्रणालियों में क्लोराइड तनाव संक्षारण दरार को सहन करता है।
हास्टेलॉय सी‑276 मिश्रित 20% सल्फ्यूरिक + ऑक्सीकारक फेरिक आयनों में 80 डिग्री पर 0.1 मिमी/वर्ष से कम संक्षारण दर बनाए रखता है। यह उच्च क्लोराइड सांद्रता पर गड्ढों और दरारों के क्षरण का प्रतिरोध करता है और ऑक्सीकरण और एसिड मिश्रण को कम करने वाले दोनों को संभालता है, ऐसे वातावरण में जहां इंकोलॉय 825 तेजी से सामग्री हानि का सामना करता है।
| मध्यम एवं स्थिति | इंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825) | हास्टेलॉय सी‑276 (यूएनएस एन10276) |
|---|---|---|
| 20% H₂SO₄, 80 डिग्री | संक्षारण दर ＜0.1 मिमी/वर्ष | संक्षारण दर ＜0.05 मिमी/वर्ष |
| 20% H₂SO₄ + Fe³⁺, 80 डिग्री | >1.0 मिमी/वर्ष, तीव्र आक्रमण | ＜0.1 मिमी/वर्ष |
| क्लोराइड एसएससी (समुद्री जल, 60 डिग्री) | एसएससी के प्रति प्रतिरोधी, उच्च सीएल⁻ पर दरार पड़ने के प्रति संवेदनशील | उच्च गड्ढा प्रतिरोध, कम दरार संक्षारण प्रवृत्ति |
| मिश्रित ऑक्सीकरण + अपचायक अम्ल | उपयुक्त नहीं | निरंतर सेवा के लिए स्वीकार्य |
इंकोलॉय 825 बनाम हास्टेलॉय सी276: तापमान क्षमता तुलना
इंकोलॉय 825 और हेस्टेलॉय सी‑276 में अलग-अलग निरंतर और चरम सेवा तापमान सीमाएं हैं, जो मिश्र धातु संरचना और थर्मल स्थिरता द्वारा निर्धारित की जाती हैं। इंकोलॉय 825 540 डिग्री तक निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त है; इस तापमान से ऊपर, लंबे समय तक संपर्क में रहने से सिग्मा चरण की वर्षा होती है और लचीलापन कम हो जाता है।
हास्टेलॉय सी‑276 650 डिग्री तक निरंतर सेवा का समर्थन करता है। 700 डिग्री से अधिक तापमान पर, C‑276 इंटरमेटेलिक चरणों की अनाज सीमा वर्षा का सामना करता है, जिससे सेवा जीवन छोटा हो जाता है। कोई भी ग्रेड अपने तापमान सीमा से ऊपर निरंतर भार वहन करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है।
| पैरामीटर | इंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825) | हास्टेलॉय सी‑276 (यूएनएस एन10276) |
|---|---|---|
| अधिकतम निरंतर सेवा तापमान | 540 डिग्री | 650 डिग्री |
| सिग्मा चरण जोखिम के लिए तापमान सीमा | >540 डिग्री, लंबे समय तक धारण | 600-950 डिग्री, लंबा एक्सपोज़र |
| अल्पकालिक चरम तापमान | 600 डिग्री | 700 डिग्री |
| मुख्य उच्च तापमान जोखिम | सिग्मा भंगुरता | मोलिब्डेनम-समृद्ध अंतरधातु अवक्षेपण |
इंकोलॉय 825 बनाम हास्टेलॉय सी276: वेल्डेबिलिटी तुलना
दोनों मिश्र धातुओं को GTAW, GMAW और SMAW प्रक्रियाओं के साथ वेल्ड किया जा सकता है, फिर भी उन्हें अलग-अलग भराव धातुओं और पोस्ट-वेल्ड नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इंकोलॉय 825 मिलान 825 फिलर का उपयोग करता है; वेल्डिंग के बाद इसे पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। संक्षारण प्रतिरोध को संरक्षित करने के लिए हास्टेलॉय सी‑276 को सी‑276 भराव धातु का उपयोग करना चाहिए; अनियंत्रित ताप इनपुट से अंतरग्रैनुलर क्षरण की संभावना बढ़ जाती है। अनाज के मोटे होने को सीमित करने के लिए दोनों सामग्रियों को कम ताप इनपुट की आवश्यकता होती है। C‑276 के वेल्ड समाधान एनीलिंग के बिना संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखते हैं, लेकिन ताप इनपुट 1.5 kJ/mm से नीचे रखा जाना चाहिए।
| पैरामीटर | इंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825) | हास्टेलॉय सी‑276 (यूएनएस एन10276) |
|---|---|---|
| अनुशंसित वेल्डिंग प्रक्रियाएं | GTAW, GMAW, SMAW | GTAW, GMAW, SMAW |
| मिलान भराव धातु | ERNiFeCr‑1 | ERNiCrMo‑4 |
| अनिवार्य पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार | आवश्यक नहीं | मानक सेवा के लिए आवश्यक नहीं है |
| ताप इनपुट सीमा | <2.0 kJ/mm | <1.5 kJ/mm |
| प्राथमिक वेल्डिंग जोखिम | अत्यधिक ताप इनपुट पर अनाज की वृद्धि | उच्च ताप इनपुट से अंतरकणीय क्षरण |
कुशल श्रमिक वेल्डिंग प्रक्रिया को अंजाम दे रहा है।
इंकोलॉय 825 बनाम हास्टेलॉय सी276: लागत तुलना
| लागत कारक | इंकोलॉय 825 | हास्टेलॉय सी-276 |
|---|---|---|
| सापेक्ष मूल्य सूचकांक (825=1.0) | 1.0 | 2.5–3.5 |
| प्रमुख लागत चालक | नी 38-46%, एमओ 2.5-3.5%, सीयू 1.5-3% | नी संतुलन, मो 15-17%, डब्ल्यू 3-4.5% |
| लागत/किग्रा पर घनत्व का प्रभाव | 8.14 ग्राम/सेमी³ (कम सामग्री द्रव्यमान) | 8.89 ग्राम/सेमी³ (+9.2% द्रव्यमान प्रति समान आयतन) |
केवल संदर्भ के लिए, अंतिम तकनीकी पुष्टि के अधीन। कीमतें Ni/Mo/W कच्चे माल सूचकांकों के साथ बदलती रहती हैं।
समान आयामों पर, घनत्व अंतर (8.89 बनाम 8.14 ग्राम/सेमी³) के कारण C-276 फोर्जिंग का वजन 825 से 9.2% अधिक है। 2.5-3.5× इकाई मूल्य प्रीमियम के साथ संयुक्त, समान ज्यामिति पर एक सी-276 घटक की लागत 825 समकक्ष से लगभग 2.7-3.8 गुना अधिक है। दोनों मिश्र धातुओं की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, समेकित कोटेशन के लिए हमारी तकनीकी टीम को मिश्रित सामग्री लाइनों के साथ पूर्ण बीओएम प्रदान करें - संयुक्त आदेश प्रति किलोग्राम रसद, दस्तावेज़ीकरण और निरीक्षण ओवरहेड को कम करते हैं।
इंकोलॉय 825 बनाम हास्टेलॉय सी276: अनुप्रयोग निर्णय मैट्रिक्स
| सेवा परिदृश्य | अनुशंसित | औचित्य |
|---|---|---|
| एच&उप2;एसओ&उप4; परिवहन पाइपिंग, 40-80 डिग्री | 825 | Cu सामग्री पर्याप्त प्रतिरोध प्रदान करती है; सी-276 अति-निर्दिष्ट है |
| HCl processing >10%, 25 डिग्री | C-276 | 15-17% मो की आवश्यकता; 825 संक्षारण दर 8.8× अधिक |
| एफजीडी स्क्रबर आंतरिक | C-276 | Mixed SO&sub2;/Cl− requires PREN >60 |
| खट्टा गैस वाल्व आंतरिक, एच एंड सब2;एस<10 bar | 825 | NACE MR0175 योग्य; लागत-प्रभावी |
| सबसी मैनिफोल्ड, खट्टा + सीएल− | C-276 | प्रीन 66 + एनएसीई एमआर0175 + उच्च सीएल− |
| फॉस्फोरिक एसिड रिएक्टर, 80 डिग्री | 825 | Cu + Cr पर्याप्त; सी-276 अनावश्यक |
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: हास्टेलॉय सी-276 के लिए समतुल्य सामग्री क्या है?
A: यूएनएस एन10276, डीआईएन/डब्ल्यू.एन.आर.2.4819(NiMo16Cr15W), ENNiMo16Cr15W. एएसटीएम मानक: बी564 (फोर्जिंग), बी575 (प्लेट), बी574 (बार), बी619 (वेल्डेड पाइप), बी622 (सीमलेस पाइप)।
प्रश्न: इंकोलॉय 825 के लिए समतुल्य सामग्री क्या है?
A: यूएनएस एन08825, डीआईएन/डब्ल्यू.एन.आर.2.4858(NiCr21Mo), ENNiCr21Mo. एएसटीएम मानक: बी564 (फोर्जिंग), बी423 (सीमलेस पाइप), बी424 (प्लेट), बी425 (बार), बी163 (हीट एक्सचेंजर ट्यूब)।
प्रश्न: क्या इंकोलॉय 825 हास्टेलॉय सी-276 की जगह ले सकता है?
ए: केवल मध्यम संक्षारण वातावरण में . 825 में PREN 29 बनाम C -276 में 66 होता है। 5% से ऊपर एचसीएल में, उच्च {{12}क्लोराइड पिटिंग सेवा, या एफजीडी स्क्रबर, 825 विफल हो जाएगा। H&sub2;SO&sub4; में मध्यम तापमान या कम H&sub2;S आंशिक दबाव वाली खट्टी गैस पर परिवहन, 825 एक लागत प्रभावी विकल्प है।
प्रश्न: C-276 की कीमत 825 से 3 गुना अधिक क्यों है?
ए: सी-276 में 15-17% मोलिब्डेनम (बनाम 825 में 2.5-3.5%) और 3-4.5% टंगस्टन (825 में अनुपस्थित) होता है। मोलिब्डेनम और टंगस्टन कच्चे माल सबसे महंगे मिश्रधातु तत्वों में से हैं। C-276 भी एक पूर्ण-निकल मैट्रिक्स (बैलेंस Ni) बनाम 825 का Ni-Fe मैट्रिक्स (22% Fe) है, जिससे कच्चे माल की लागत और बढ़ जाती है।
प्रश्न: क्या दोनों मिश्र धातुओं को एक खरीद ऑर्डर में एएसटीएम बी564 के तहत ऑर्डर किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. B564 UNS N08825 और N10276 दोनों के लिए निकल मिश्र धातु फोर्जिंग को कवर करता है। अलग-अलग ताप संख्या, अलग समाधान {{4}एनील रिकॉर्ड और प्रति सामग्री अलग एमटीसी के साथ एक संयुक्त पीओ मानक अभ्यास है। हमारा उत्पादन शेड्यूल लीड समय और दस्तावेज़ीकरण ओवरहेड को कम करने के लिए दोहरे सामग्री समेकन का समर्थन करता है।
