इनकोनेल 600 बार और इनकोनेल 713 निकल मिश्र धातु गोल बार
इनकोनेल 600 बार और इनकोनेल 713 निकल मिश्र धातु गोल बार
इनकोनेल 600 और इनकोनेल 713 निकेल आधारित सुपरअलॉय बार हैं, जो आमतौर पर उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण के लिए गोल बार में उपयोग किए जाते हैं, जो उत्कृष्ट शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं। इनकोनेल 600 बार मुख्य रूप से सामान्य उच्च तापमान अनुप्रयोगों (जैसे रासायनिक और एयरोस्पेस) में उपयोग किए जाते हैं, जबकि इनकोनेल 713 बार एक कच्चा मिश्र धातु है जो आमतौर पर टरबाइन घटकों में उपयोग किया जाता है। मांग वाले उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए दोनों को बार, रॉड और विभिन्न प्रोफ़ाइल रूपों में आपूर्ति की जाती है। वे अनिवार्य रूप से विशेष प्रकार के निकल मिश्र धातु हैं जो ऐसे वातावरण में बेहतर प्रदर्शन करते हैं जहां सामान्य स्टील विफल हो जाता है। इनकोनेल 713 बार में निकेल और क्रोमियम की मात्रा अधिक होती है, जिससे विशिष्ट ताकत और रेंगने के प्रतिरोध में सुधार होता है।
इनकोनेल 713 सामग्री क्या है?
इनकोनेल 713 एक निकल आधारित सुपरअलॉय कच्चा माल है। यह मिश्र धातु विशेष रूप से गैस टरबाइन और एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले कास्ट घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसकी उच्च शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
इनकोनेल 600 बार्स (यूएनएस एन06600)
रचना: उच्च निकल, क्रोमियम और लोहा।
गुण: उत्कृष्ट संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च तापमान पर अच्छी ताकत बनाए रखना।
अनुप्रयोग: रासायनिक प्रसंस्करण (रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर्स), एयरोस्पेस (टरबाइन सील, निकास प्रणाली), बिजली उत्पादन (परमाणु रिएक्टर), और समुद्री अनुप्रयोग।
फॉर्म: गोल बार, बार और मोटी बार में उपलब्ध है। सतह के उपचार में हॉट रोलिंग, कोल्ड ड्राइंग और चमकदार फिनिशिंग शामिल हैं।
इनकोनल 713 बार्स (यूएनएस एन07713)
प्रकार: कास्ट निकल - आधारित सुपरअलॉय।
गुण: उच्च शक्ति और अच्छा बढ़ाव, अत्यधिक उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया, विशेष रूप से कास्ट भागों के लिए उपयुक्त।
अनुप्रयोग: गैस टर्बाइन (जेट इंजन), औद्योगिक गैस टर्बाइन और अन्य उच्च {{0}तनाव, उच्च-तापमान अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण घटक।
प्रपत्र: आमतौर पर गोल पट्टियाँ, निर्माण और कठोर औद्योगिक वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करती हैं।
रासायनिक संरचना तुलना: इनकोनेल 600 बार बनाम इनकोनेल 713 बार
| तत्व | इनकोनल 600 बार (एएसटीएम बी166) | इन्हेंल 713 बार/कास्ट बार (एएमएस 5391) |
|---|---|---|
| निकेल (नी) | 72.0 % से अधिक या उसके बराबर | संतुलन (~75-80%) |
| क्रोमियम (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 11.5 - 13.5 % |
| आयरन (Fe) | 6.0 - 10.0 % | 1.0% से कम या उसके बराबर |
| मोलिब्डेनम (मो) | – | 3.8 - 5.2 % |
| नाइओबियम (एनबी) | – | 1.8 - 2.5 % |
| एल्यूमिनियम (अल) | – | 5.5 - 6.5 % |
| टाइटेनियम (टीआई) | – | 0.4 - 1.0 % |
| कोबाल्ट (सीओ) | – | 1.0% से कम या उसके बराबर |
| कार्बन (सी) | 0.15% से कम या उसके बराबर | 0.08 - 0.18 % |
| मैंगनीज (एमएन) | 1.00 % से कम या उसके बराबर | 0.25% से कम या उसके बराबर |
| सिलिकॉन (Si) | 0.50% से कम या उसके बराबर | 0.25% से कम या उसके बराबर |
| सल्फर (एस) | 0.015 % से कम या उसके बराबर | 0.015 % से कम या उसके बराबर |
| तांबा (घन) | 0.50% से कम या उसके बराबर | – |
| फास्फोरस (पी) | 0.015 % से कम या उसके बराबर | – |
| बोरोन (बी) | – | 0.003 - 0.012 % |
| ज़िरकोनियम (Zr) | – | 0.03 - 0.12 % |
भौतिक गुणों की तुलना: इनकोनेल 600 बार बनाम इनकोनेल 713 बार
| संपत्ति | इनकोनेल 600 बार (गढ़ा हुआ, एनील्ड) | इनकोनेल 713 बार (कास्ट एवं एज्ड) |
|---|---|---|
| घनत्व | 8.47 ग्राम/सेमी³ (0.306 पौंड/इंच³) | 7.92 - 8.05 ग्राम/सेमी³ (0.286 - 0.291 पौंड/इंच³) |
| पिघलने की सीमा | 1354 - 1413 डिग्री (2469 - 2575 डिग्री एफ) | ~1290 - 1345 डिग्री (2355 - 2455 डिग्री एफ) |
| थर्मल विस्तार गुणांक (20-100 डिग्री) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 12.6 × 10⁻⁶ /K |
| तापीय चालकता (100 डिग्री पर) | 14.9 W/(m·K) | ~11.2 W/(m·K) |
| विशिष्ट ताप क्षमता (20 डिग्री) | 444 जे/(किलो·के) | ~460 जे/(किलो·के) |
| विद्युत प्रतिरोधकता | 1.03 μΩ·m | ~1.25 μΩ·m |
| लोच का मापांक (यंग का मापांक) | 214 जीपीए (31 × 10⁶ पीएसआई) | ~206 जीपीए (30 × 10⁶ पीएसआई) |
| चुम्बकीय भेद्यता | मूलतः गैर-चुंबकीय (~1.01) | मूलतः गैर-चुंबकीय |
| पिज़ोन अनुपात | 0.29 | ~0.30 |
मुख्य अनुप्रयोग तुलना: इनकोनेल 600 बार बनाम इनकोनेल 713 बार
| उद्योग/अनुप्रयोग फोकस | इनकोनेल 600 बार (गढ़ा हुआ) | इनकोनेल 713 बार/कास्टिंग (प्रिसिजन कास्ट) |
|---|---|---|
| सामग्री प्रपत्र एवं प्राथमिक प्रक्रिया | गढ़ा हुआ, जाली बार स्टॉक।मशीनिंग, फोर्जिंग या अंतिम घटकों में रोलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। | मुख्य रूप से एक कच्चा मिश्र धातु।सटीक निवेश कास्टिंग में रीमेल्ट करने के लिए बार स्टॉक अक्सर कास्ट बार या इलेक्ट्रोड के रूप में होता है। |
| मूल अनुप्रयोग सिद्धांत | के लिए चुना गयाउच्च -तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, अच्छी निर्माण क्षमता, और ऑक्सीकरण/क्षारीय वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध. | के लिए चुना गयाअत्यधिक तनावग्रस्त, स्थैतिक/घूर्णन घटकों में असाधारण उच्च तापमान तन्य शक्ति, रेंगना प्रतिरोध और टूटना जीवन. |
| एयरोस्पेस और गैस टर्बाइन | दहन डिब्बे, स्प्रे बार, टरबाइन सील और इंजन माउंटिंग घटकजहां ऑक्सीकरण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। | महत्वपूर्ण कास्ट घटक: टरबाइन ब्लेड, वेन, इंटीग्रल व्हील (ब्लिस्क), और नोजल गाइड वेनजेट इंजनों और औद्योगिक गैस टर्बाइनों के गर्म खंडों में। |
| विद्युत उत्पादन | परमाणु रिएक्टर नियंत्रण रॉड ड्राइव तंत्र, मुख्य घटक और भाप जनरेटर टयूबिंग. | औद्योगिक गैस टरबाइन ब्लेड और वेनपावर पीकिंग और संयुक्त {{0}साइकिल संयंत्रों के लिए। |
| रासायनिक प्रसंस्करण | फर्नेस मफल्स, रिटॉर्ट्स, रेडियंट ट्यूब और फिक्स्चरगर्मी उपचार और रासायनिक प्रक्रियाओं के लिए; के लिए उपकरणकास्टिक (NaOH) हैंडलिंग. | सीमित उपयोग. कभी-कभी विशेष प्रक्रियाओं में बहुत अधिक तापमान वाले फिक्स्चर या घटकों के लिए। |
| उच्च-तापमान सेवा फोकस | अत्यधिक तापमान पर दीर्घकालिक ऑक्सीकरण प्रतिरोध (~1175 डिग्री / 2150 डिग्री फ़ारेनहाइट तक)।ताकत गौण है. | ~950 डिग्री / 1750 डिग्री फ़ारेनहाइट तक के तापमान पर तनाव के तहत रेंगने की विकृति के लिए उच्च यांत्रिक शक्ति और प्रतिरोध।ऑक्सीकरण प्रतिरोध अच्छा है लेकिन गौण है। |
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