इन्हेंल 600 और निकेल अलॉय 718 राउंड बार की तुलना
इन्हेंल 600 और निकेल अलॉय 718 राउंड बार की तुलना
इनकोनेल 600 राउंड बार एक बहुमुखी निकल क्रोमियम मिश्र धातु है जो सामान्य उच्च तापमान वाले संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है; जबकि निकेल मिश्र धातु 718 बार्स (इंकोनेल 718) अवक्षेपण हैं {{5}निम्न से उच्च तापमान तक इन्कोनेल 600 राउंड बार्स की तुलना में कहीं अधिक तन्य शक्ति/रेंगने की ताकत के साथ सख्त सुपरअलॉय, जो उन्हें एयरोस्पेस (टरबाइन इंजन, रॉकेट) के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं, लेकिन वे अधिक महंगे हैं और प्रक्रिया करना अधिक कठिन है। मुख्य अंतर ताकत (718) बनाम बहुमुखी प्रतिभा/लागत (600) में निहित है।
इन्हेंल 718 राउंड बार्स की संरचना क्या है?
इनकोनल 718 राउंड बार निकल {{1}क्रोमियम मिश्र धातु बार हैं जिनमें 55% तक निकल सामग्री होती है। उनकी संरचना में 17% क्रोमियम, 4.9% नाइओबियम, कम से कम 6.6% लोहा, और एल्यूमीनियम, बोरॉन, कार्बन, कोबाल्ट, तांबा, मैंगनीज, फॉस्फोरस, सीसा, सल्फर और सिलिकॉन शामिल हैं।
इनकोनेल 600 बार गर्म रोलिंग या कोल्ड ड्राइंग प्रक्रियाओं के माध्यम से निकल {{2}क्रोमियम -लौह मिश्र धातु (इन्कोनेल 600) से बने रॉड के आकार के प्रोफाइल हैं। उनके पास मिश्र धातु के हस्ताक्षर उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध (लगभग 1150 डिग्री तक), क्लोराइड आयन तनाव संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध और अच्छे यांत्रिक गुण हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से उन महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण और प्रसंस्करण में किया जाता है जिन्हें अत्यधिक उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में संचालित करने की आवश्यकता होती है, जैसे शाफ्ट, वाल्व भाग, भट्टी घटक, संक्षारण प्रतिरोधी स्क्रू और प्रयोगात्मक उपकरण सहायक उपकरण। वे रसायन, परमाणु ऊर्जा, ताप उपचार और एयरोस्पेस उद्योगों के लिए अत्यधिक विश्वसनीय कच्चा माल प्रदान करते हैं। अच्छी मशीनेबिलिटी की पेशकश करते हुए, उनकी लागत सामान्य स्टेनलेस स्टील बार की तुलना में काफी अधिक है।
इनकोनेल 718 बार रॉड के आकार के प्रोफाइल हैं जो अवक्षेपण से बने होते हैं {{2}कठोर निकेल के आधार पर सुपरअलॉय (इन्कोनेल 718) से बने होते हैं। उनका मूल मूल्य नाइओबियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों को शामिल करने में निहित है, जो उन्हें लगभग 700 डिग्री तक के तापमान पर अल्ट्रा{6}}उच्च शक्ति और उत्कृष्ट रेंगना और थकान प्रतिरोध बनाए रखने की अनुमति देता है। इसे विशेष रूप से महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के निर्माण और प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है जो अत्यधिक तनाव, उच्च तापमान और जटिल भार का सामना करते हैं, जैसे कि एयरो {9} इंजन टरबाइन शाफ्ट, उच्च शक्ति फास्टनरों, तेल ड्रिलिंग उपकरण, रेसिंग कार ट्रांसमिशन घटक और उच्च प्रदर्शन मोल्ड। यह एयरोस्पेस, ऊर्जा और उच्च अंत विनिर्माण क्षेत्रों में एक शीर्ष स्तर का कच्चा माल है जिसके लिए उत्कृष्ट उच्च तापमान यांत्रिक गुणों और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध दोनों की सामग्री की आवश्यकता होती है। इसकी ताप उपचार और प्रसंस्करण तकनीक जटिल और महंगी है।
इन्हेंल 600 और 718 मिश्र धातु छड़ों की रासायनिक संरचना (वजन प्रतिशत) की तुलना
| मिश्र धातु | नी | करोड़ | फ़े | एमओ | सह | नायब | अल | ती | एम.एन. | सी | C | अन्य |
| इनकोनल 600 | 72 से बड़ा या उसके बराबर | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | 1 से कम या उसके बराबर | 0.5 से कम या उसके बराबर | 0.15 से कम या उसके बराबर | Cu 0.5 से कम या उसके बराबर, S 0.015 से कम या उसके बराबर |
| इनकोनल 718 | 50-55 | 17-21 | संतुलन | 2.8-3.3 | 1 से कम या उसके बराबर | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | 0.35 से कम या बराबर | 0.35 से कम या बराबर | 0.08 से कम या उसके बराबर | बी 0.006 से कम या उसके बराबर, सीयू 0.3 से कम या उसके बराबर |
इनकोनेल 600 और 718 मिश्र धातु बार (एनील्ड अवस्था) के यांत्रिक गुणों की तुलना
| मिश्र धातु | तन्यता ताकत (एमपीए) | उपज शक्ति (एमपीए) | बढ़ाव (%) | कठोरता (रॉकवेल) |
| इनकोनल 600 | 550 (80 केएसआई) | 240 (35 केएसआई) | 30% | B80 |
| इनकोनल 718 | 1240 (180 केएसआई) | 1035 (150 केएसआई) | 12% | C35 |
इनकोनेल 600 और इनकोनेल 718 बार उत्पाद प्रपत्र और एएसटीएम मानक
| मिश्र धातु | पाइप और ट्यूब | प्लेटें, चादरें और पट्टियाँ | बार एवं छड़ें | फोर्जिंग्स | रिंगों |
| इनकोनल 600 | एएसटीएम बी167 | एएसटीएम बी168 | एएसटीएम बी166 | एएसटीएम बी564 | रिवाज़ |
| इनकोनल 718 | एएसटीएम बी983 | एएसटीएम बी670 | एएसटीएम बी637 | एएसटीएम बी637 | एएमएस 5662 |
इनकोनेल 600 और 718 मिश्र धातु बार के लिए ताप उपचार प्रक्रिया
| मिश्र धातु | समाधान एनीलिंग तापमान | ठंडा करने की विधि | वर्षा सख्त होना (यदि लागू हो) |
| इनकोनल 600 | 1010-1150 डिग्री (1850-2100 डिग्री एफ) | ठंडी हवा | लागू नहीं |
| इनकोनल 718 | 1 घंटे के लिए 980 डिग्री (1800 डिग्री फ़ारेनहाइट), फिर 8 घंटे के लिए 720 डिग्री (1325 डिग्री फ़ारेनहाइट) | ठंडी हवा | हाँ - उम्र{{1}उच्च शक्ति के लिए कठोर {{2} |
इन्हेंल 600 और 718 मिश्र धातु बार का वेल्डिंग प्रदर्शन
| मिश्र धातु | वेल्डेबिलिटी रेटिंग | अनुशंसित वेल्डिंग प्रक्रिया | पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट |
| इनकोनल 600 | उत्कृष्ट | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (स्टिक) | आवश्यक नहीं |
| इनकोनल 718 | मध्यम (टूटने की आशंका) | GTAW, इलेक्ट्रॉन बीम, लेजर | वेल्डिंग के बाद समाधान एनीलिंग की सिफारिश की जाती है |
प्रमुख तुलना बिंदु
ताकत: मिश्र धातु 718 अपने वर्षा को सख्त करने वाले गुणों के कारण काफी बेहतर प्रदर्शन करता है।
तापमान: 718 अत्यधिक तापमान की व्यापक रेंज में बेहतर प्रदर्शन करता है।
लागत/मशीनेबिलिटी: 600 आम तौर पर सस्ता है और मशीन बनाना आसान है; 718 की उच्च कठोरता इसे मशीन बनाने में अधिक महंगी और अधिक कठिन बनाती है।
अनुप्रयोग: 600 सामान्य उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है; 718 अत्यधिक उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
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