Nov 28, 2025 एक संदेश छोड़ें

इनकोनेल 600 रॉड बनाम इनकोनेल 625 राउंड बार्स

 

इनकोनेल 600 रॉड बनाम इनकोनेल 625 राउंड बार्स

 

इनकोनेल 600 बार और इनकोनेल 625 राउंड बार दोनों निकेल आधारित मिश्र धातु हैं, लेकिन इनकोनेल 625 राउंड बार आम तौर पर अपने उच्च क्रोमियम, मोलिब्डेनम और नाइओबियम सामग्री के कारण बेहतर ताकत और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो उन्हें कठोर रासायनिक और एयरोस्पेस वातावरण के लिए आदर्श बनाते हैं। दूसरी ओर, इनकोनेल 600 राउंड बार अधिक किफायती हैं और अच्छे उच्च तापमान स्थिरता, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, जैसे हीट एक्सचेंजर्स और परमाणु उद्योग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। मुख्य अंतर इनकोनेल 625 बार के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध में निहित है, जबकि इनकोनेल 600 गोल बार कम लागत पर मध्यम संक्षारक और उच्च तापमान वाले वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करते हैं।

Inconel 600 Rod vs Inconel 625 Round Bars
Inconel 600

इनकोनेल 600 के उपयोग क्या हैं?

 

इसका उपयोग टेम्परिंग भट्टियों, मफल भट्टियों, रोलर चूल्हा भट्टियों और अन्य भट्टी घटकों के साथ-साथ हीट ट्रीटमेंट बास्केट और ट्रे के निर्माण में किया जाता है। एयरोस्पेस उद्योग में, इनकोनेल 600 मिश्र धातु का उपयोग विभिन्न इंजन और धड़ घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिन्हें उच्च तापमान का सामना करना पड़ता है, जैसे वायरिंग हार्नेस, एग्जॉस्ट बुशिंग और टरबाइन सील।

इनकोनेल 600 राउंड बार क्या हैं?

इनकोनेल 600 गोल छड़ें निकेल, क्रोमियम और लोहे से बनी उच्च -निकल मिश्र धातु की छड़ें हैं। इस मिश्र धातु की संरचना उन्हें विभिन्न प्रकार के वातावरणों में अत्यधिक उच्च शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो उन्हें एयरोस्पेस इंजीनियरिंग या परमाणु ऊर्जा संचालन जैसे अत्यधिक तापमान अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। इसके अलावा, ये गोल पट्टियाँ वर्तमान में बाजार में उपलब्ध अधिकांश अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में बेहतर तन्यता ताकत और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करती हैं। वे ताकत का त्याग किए बिना उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी का प्रदर्शन भी करते हैं। यह उन्हें उन परियोजनाओं के लिए आदर्श बनाता है जिनके लिए लागत{{6}प्रभावशीलता और उच्च-गुणवत्ता परिणाम दोनों की आवश्यकता होती है।

 

इनकोनेल 625 राउंड बार क्या हैं?

इनकोनेल 625 राउंड बार कई उच्च तापमान अनुप्रयोगों में अपरिहार्य घटक हैं। यह मिश्र धातु, जो निकल {{3}क्रोमियम - आधारित सुपरअलॉय से बना है, उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे चरम वातावरण के लिए आदर्श बनाता है। इनकोनेल 625 मिश्र धातु उत्कृष्ट थकान शक्ति और बेहतर यांत्रिक गुणों का प्रदर्शन करती है, जो सबसे अधिक मांग वाली परिस्थितियों में भी उत्कृष्ट प्रदर्शन बनाए रखती है। इसके अलावा, इसकी उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी इन्हेंल 625 राउंड बार को एयरोस्पेस, तेल और गैस निष्कर्षण और रासायनिक उपकरण सहित कई उद्योगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। इस सामग्री की बेहतर गुणवत्ता औद्योगिक और व्यक्तिगत दोनों उपयोगकर्ताओं द्वारा अत्यधिक पसंद की जाती है!

 

रासायनिक संरचना तुलना: इनकोनेल 600 बार बनाम इनकोनेल 625 राउंड बार

तत्व इनकोनेल 600 बार (%) इनकोनेल 625 राउंड बार (%)
निकेल (नी) 72.0 से अधिक या उसके बराबर 58.0 से अधिक या उसके बराबर
क्रोमियम (Cr) 14.0 - 17.0 20.0 - 23.0
आयरन (Fe) 6.0 - 10.0 5.0 से कम या उसके बराबर
मोलिब्डेनम (मो) - 8.0 - 10.0
नाइओबियम (एनबी) - 3.15 - 4.15
टाइटेनियम (टीआई) - 0.40 से कम या उसके बराबर
एल्यूमिनियम (अल) - 0.40 से कम या उसके बराबर
कार्बन (सी) 0.15 से कम या उसके बराबर 0.10 से कम या उसके बराबर
मैंगनीज (एमएन) 1.0 से कम या उसके बराबर 0.50 से कम या उसके बराबर
सिलिकॉन (Si) 0.5 से कम या उसके बराबर 0.50 से कम या उसके बराबर
तांबा (घन) 0.5 से कम या उसके बराबर -
सल्फर (एस) 0.015 से कम या उसके बराबर 0.015 से कम या उसके बराबर
फास्फोरस (पी) 0.04 से कम या बराबर 0.015 से कम या उसके बराबर

 

इनकोनेल 600 और 625 राउंड बार वजन प्रति मीटर

व्यास (मिमी) इंकोनेल 600 (केजी पी/मीटर) व्यास (मिमी) इंकोनेल 625 (केजी पी/मीटर)
160 171.52 203 273.15
130 113.23 114.3 86.60
101.6 - 101.6 68.42
100 - 100 66.28
80 42.88 - -
76.2 - 76.2 38.49
75 37.69 - -
70 - 70 32.48
63.5 27.02 - -
57.15 21.88 - -
50.8 17.29 50.8 38.49
50 - 50 16.57
44.45 13.24 - -
40 - 40 10.61
38.1 9.73 - -
35 - 35 8.12
31.75 - 31.75 6.68
25 4.19 - -
22.23 3.31 - -
20 2.68 - -
19.05 2.43 - -
16 - 16 1.70
12.7 1.08 - -
9.53 0.61 - -

 

निकल मिश्र धातु 600 और 625 तापमान रेंज

ग्रेड उष्मा उपचार तापमान की रेंज
600 annealed 1350 डिग्री (2470 डिग्री एफ)
600 पूर्ण-कठिन 1350 डिग्री (2470 डिग्री एफ)
600 आधा-कठिन 1350 डिग्री (2470 डिग्री एफ)
600 हॉट वर्क किया गया 1350 डिग्री (2470 डिग्री एफ)
625 annealed 1290 डिग्री (2350 डिग्री एफ)
625 समाधान उपचारित 1290 डिग्री (2350 डिग्री एफ)

 

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