इनकोनल अलॉय 625 क्या है?
INCONEL निकल {{0}क्रोमियम मिश्र धातु 625 (UNS N06625 / W.Nr . 2.4856) का उपयोग इसकी उच्च शक्ति, उत्कृष्ट निर्माण क्षमता (जोड़ने सहित) और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए किया जाता है। सेवा तापमान क्रायोजेनिक से 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट (982 डिग्री) तक होता है।
इनकोनल अलॉय 718 क्या है?
INCONEL मिश्र धातु 718 (UNS N07718 / W.Nr . 2.4668) एक उच्च {{4} शक्ति, संक्षारण {{5} प्रतिरोधी निकल क्रोमियम सामग्री है जिसका उपयोग - 423 डिग्री से 1300 डिग्री F पर किया जाता है। आयु-कठोर मिश्र धातु को आसानी से जटिल भागों में भी बनाया जा सकता है। इसकी वेल्डिंग विशेषताएँ, विशेष रूप से पोस्टवेल्ड क्रैकिंग के प्रति इसका प्रतिरोध, उत्कृष्ट हैं।
इनकोनेल मिश्र धातु 625 बनाम इनकोनेल मिश्र धातु 718 रासायनिक संरचना





इनकोनेल मिश्र धातु 625 बनाम इनकोनेल मिश्र धातु 718 संक्षारण प्रतिरोध
इनकोनेल 625 में इनकोनेल 718 की तुलना में काफी कम आयरन होता है, जिसके परिणामस्वरूप निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम का स्तर अधिक होता है।
निकेल स्वाभाविक रूप से अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, और क्रोमियम सुपरअलॉय में संक्षारण प्रतिरोध के लिए एक महत्वपूर्ण तत्व है। परिणामस्वरूप, Inconel 625 Inconel 718 की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
इनकोनेल 625 में मोलिब्डेनम की मौजूदगी पर्यावरण को कम करने का प्रतिरोध करने की इसकी क्षमता को बढ़ाती है और इसके समग्र संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है। इससे इनकोनेल 625 और इनकोनेल 718 के बीच संक्षारण प्रतिरोध में असमानता बढ़ जाती है।
इनकोनेल अलॉय 625 बनाम इनकोनेल अलॉय 718 मैकेनिकल व्यवहार
इनकोनेल 625 और इनकोनेल 718 के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर उनके सुदृढ़ीकरण तंत्र में निहित है।
इनकोनल 625 मुख्य रूप से एक ठोस घोल से मजबूत मिश्र धातु है। अधिकांश एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु मैट्रिक्स (-ऑस्टेनाइट) में घुल जाते हैं, जो एक सीमित सुदृढ़ीकरण प्रभाव प्रदान करता है।
इसके विपरीत, इनकोनेल 718 एक अवक्षेपण {{1}कठोर मिश्रधातु है। उत्पादन के दौरान, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मैट्रिक्स से 'चरण' बनाने के लिए अवक्षेपित होते हैं, जिससे मिश्र धातु की ताकत काफी बढ़ जाती है।
यह मूलभूत अंतर इनकोनेल 718 को इनकोनेल 625 से अधिक मजबूत बनाता है।
इनकोनेल 625 में, नाइओबियम और टैंटलम ठोस समाधान को मजबूत करने में योगदान करते हैं। उनकी बड़ी परमाणु त्रिज्या के कारण, उनका एल्यूमीनियम और टाइटेनियम की तुलना में अधिक मजबूत प्रभाव पड़ता है।
इनकोनेल 718 में, नाइओबियम और टैंटलम भी वर्षा को मजबूत करने में भूमिका निभाते हैं। एल्यूमीनियम और टाइटेनियम के विपरीत, कुछ नाइओबियम और टैंटलम ठोस समाधान को मजबूत करने के लिए मैट्रिक्स में प्रवेश करते हैं, जबकि अन्य वर्षा को मजबूत करने के लिए चरण बनाते हैं। इसके अतिरिक्त, नाइओबियम और टैंटलम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा "वर्षण सुदृढ़ीकरण चरण" बनाता है, जिसका मध्यम और निम्न तापमान पर एक स्पष्ट सुदृढ़ीकरण प्रभाव होता है। हालांकि, उच्च तापमान पर, "चरण की प्रभावशीलता काफी कम हो जाती है।
इनकोनेल मिश्र धातु 625 बनाम इनकोनेल मिश्र धातु 718 भौतिक गुण
| इनकोनल 625 | इनकोनल 718 | |
|---|---|---|
| घनत्व, जी/सेमी³ | 8.44 | 8.19 |
| घनत्व, lb/in.³ | 0.305 | 0.296 |
| पिघलने की सीमा, डिग्री एफ | 2350-2460 | 2300-2437 |
| पिघलने की सीमा, डिग्री | 1290-1350 | 1260-1336 |
| 200 ओर्स्टेड पर पारगम्यता (15.9 kA/m) | 1.0006 | 1.0006 |
| क्यूरी तापमान, डिग्री एफ | <-320 | -170 |
| क्यूरी तापमान, डिग्री | -196 | -112 |
इनकोनेल मिश्र धातु 625 बनाम इनकोनेल मिश्र धातु 718 अनुप्रयोग
इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इन्हेंल 625 का एक विशिष्ट अनुप्रयोग समुद्री है। स्थानीयकृत संक्षारण (पिटाई और दरार संक्षारण), क्लोराइड आयन तनाव संक्षारण, और इसकी उत्कृष्ट थकान शक्ति के प्रति इसका प्रतिरोध इसे प्रोपेलर ब्लेड, निकास पाइप और फास्टनरों जैसे समुद्री भागों में व्यापक रूप से उपयोग करता है। परिवेश के तापमान अनुप्रयोगों के लिए, इनकोनेल 625 को एनील्ड करके वितरित करने की अनुशंसा की जाती है।
इसके अलावा, इनकेल 625 का उपयोग एयरोस्पेस क्षेत्र में भी व्यापक रूप से किया जाता है, इसकी उत्कृष्ट उच्च तापमान तन्यता गुणों और रेंगने की ताकत के कारण। प्रसंस्करण और वेल्डिंग के माध्यम से, इंकोनेल 625 का उपयोग विमान पाइपिंग सिस्टम, इंजन निकास प्रणाली, ईंधन और हाइड्रोलिक लाइनों और हीट एक्सचेंजर ट्यूब जैसे घटकों में किया जा सकता है। इनकोनेल 625 मिश्र धातु के उच्च तापमान गुण इसे गर्मी उपचार उपकरण और रासायनिक उद्योग में भी उपयोग करते हैं।
जिस आसानी और मितव्ययिता के साथ INCONEL मिश्र धातु 718 का निर्माण किया जा सकता है, अच्छी तन्यता, थकान, रेंगना और टूटने की ताकत के साथ, इसके परिणामस्वरूप अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में इसका उपयोग होता है। इनके उदाहरण तरल ईंधन वाले रॉकेट के घटक, रिंग, आवरण और विमान और भूमि आधारित गैस टरबाइन इंजन और क्रायोजेनिक टैंकेज के लिए विभिन्न गठित शीट धातु के हिस्से हैं। इसका उपयोग फास्टनरों और उपकरण भागों के लिए भी किया जाता है।
इनकोनेल अलॉय 625 बनाम इनकोनेल अलॉय 718 मुख्य मानक

हमारी उत्पाद श्रृंखला
| उत्पाद प्रपत्र | मानक विशिष्टताएँ एवं आयाम | सामान्य मिश्र धातु (उदाहरण) | विशिष्ट मानक |
|---|---|---|---|
| बार एवं रॉड | दौर बार:व्यास: 3 मिमी ~ 300 मिमी षट्कोण बार:सभी फ्लैटों में: 5 मिमी ~ 100 मिमी स्क्वायर बार:चौड़ाई: 5 मिमी ~ 150 मिमी लंबाई:यादृच्छिक, कट-से-लंबाई, या कुंडलियाँ (छोटे व्यास) |
मिश्र धातु 200/201 मोनेल 400/के-500 इनकोनल 600/601/625/718 इंकोलॉय 800/800एच/825 हास्टेलॉय सी-276/सी-22/बी-2/बी-3 |
एएसटीएम बी160, बी164, बी166 एन/डीआईएन 2.4066, 2.4816, 2.4851 एएसएमई एसबी-166, एसबी-167 |
| तार | व्यास:0.1 मिमी ~ 12 मिमी रूप:कॉइल्स, स्पूल, या सीधी लंबाई खत्म करना:चमकीला, मसालेदार, एनील्ड |
मिश्र धातु 200/201 इनकोनेल 600/625/एक्स-750 इंकोलॉय 825 |
एएसटीएम बी166, बी167 एन/डीआईएन 17752 |
| शीट और प्लेट | मोटाई (शीट):0.1 मिमी ~ 5.0 मिमी मोटाई (प्लेट):5.0 मिमी ~ 100 मिमी+ चौड़ाई:2000 मिमी तक (मिश्र धातु/मोटाई के आधार पर) लंबाई:6000 मिमी तक या आवश्यकतानुसार |
मिश्र धातु 200/201 मोनेल 400 इनकोनल 600/625/718 इंकोलॉय 800एच/825 हास्टेलॉय सी-276 |
एएसटीएम बी162, बी168, बी409 एन/डीआईएन 17742, 17744 |
| पट्टी एवं पन्नी | मोटाई (पट्टी):0.05 मिमी ~ 2.0 मिमी मोटाई (पन्नी):0.02 मिमी ~ 0.05 मिमी चौड़ाई:600 मिमी तक स्थिति:कोल्ड रोल्ड, एनील्ड, टेम्पर्ड |
मिश्र धातु 200/201 इनकोनेल 600/625 इंकोलॉय 825 |
एएसटीएम बी162, बी168 |
| पाइप और ट्यूब | सीमलेस पाइप (एएसटीएम बी161/बी167): - ओडी: 3/16" ~ 14" (6मिमी ~355मिमी) - शेड्यूल: SCH 5S से XXS वेल्डेड ट्यूब (एएसटीएम बी163/बी516): - आयुध डिपो: 6 मिमी ~ 300 मिमी - दीवार की मोटाई: 0.5 मिमी ~ 10 मिमी |
मिश्र धातु 200/201 मोनेल 400 इनकोनेल 600/625 इंकोलॉय 800एच/825 हास्टेलॉय सी-276 |
एएसटीएम बी161, बी163, बी167, बी516 एएसएमई एसबी-163, एसबी-167 |
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हमारा कारखाना और परीक्षण
हमारी मुख्य फैक्ट्री और सहयोगी उत्पादन प्रणाली आधुनिक सटीक कटाई, प्रसंस्करण और गर्मी उपचार उपकरणों से सुसज्जित है, जो कच्चे माल को अर्ध-तैयार और तैयार उत्पादों में बदलने पर ध्यान केंद्रित करती है जो कड़े मानकों को पूरा करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री का प्रत्येक बैच विनिर्देशों को पूरा करता है या उससे अधिक है, हमने एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली स्थापित की है। कच्चे माल के भंडारण पर सामग्री गुण विश्लेषण (पीएमआई) से लेकर उत्पादन के दौरान आयामी सटीकता नियंत्रण तक, और अंत में यांत्रिक संपत्ति परीक्षण (जैसे तन्य शक्ति और कठोरता) और अंतिम शिपमेंट से पहले गैर-विनाशकारी परीक्षण तक, हर कदम को हमारी पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षण टीम द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। हम प्रत्येक ऑर्डर के लिए एक आधिकारिक, ऑनलाइन सत्यापन योग्य मूल निर्माता सामग्री प्रमाण पत्र (एमटीसी 3.1) प्रदान करने का वादा करते हैं, और ग्राहक के अनुरोध पर साइट पर निरीक्षण करने और प्रमाण पत्र जारी करने के लिए तीसरे पक्ष प्रमाणन निकायों (जैसे एसजीएस, बीवी और टीयूवी) की व्यवस्था कर सकते हैं।






