inconel725 सामग्री|प्रदर्शन|उपज|तन्यता ताकत
inconel725 (UNS N07725)मिश्र धातु725 निकल-आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु
परिचय:
इनकोनल 725 मिश्र धातु उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-नाइओबियम मिश्र धातु है। उम्र बढ़ने के ताप उपचार के बाद, यह मिश्र धातु की ताकत को काफी बढ़ा सकता है और मिश्र धातु की लचीलापन और तन्य शक्ति में काफी सुधार कर सकता है। मिश्रधातु में तनाव संक्षारण के प्रति भी मजबूत प्रतिरोध है।
रासायनिक संरचना:
सी(%): 0.03 से कम या उसके बराबर
सी(%): 0.20 से कम या उसके बराबर
एमएन(%): 0 से कम या उसके बराबर.35
Cr(%):19.0-22.
नी(%):55.0-59.0
मो(%):7.00-9.50
सह(%):-
W(%):-
अल(%): 0 से कम या उसके बराबर.35
Cu(%):-
Ti(%):1.0-1.7
Fe(%): संतुलन
अन्य (%): Nb/Ta 2.75-4.00, P 0 से कम या उसके बराबर.015, S 0.01 से कम या उसके बराबर
कमरे के तापमान पर मिश्र धातु के न्यूनतम यांत्रिक गुण हैं:
मिश्र धातु राज्य समाधान उपचार
तन्य शक्ति 568 आरएम एन/मिमी2
उपज शक्ति 313 आरपी0.2 एन/मिमी2
बढ़ाव 35 ए5 %
ब्रिनेल कठोरता 35 एचबी
भौतिक गुण:
घनत्व 8.2 ग्राम/सेमी3
गलनांक 1260-1340 डिग्री.
मिश्रधातु में निम्नलिखित गुण होते हैं:
यह मिश्र धातु उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध वाला निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-नाइओबियम मिश्र धातु है। उम्र बढ़ने के ताप उपचार के बाद, यह मिश्र धातु की ताकत को काफी बढ़ा सकता है और मिश्र धातु की लचीलापन और तन्य शक्ति में काफी सुधार कर सकता है। मिश्रधातु में तनाव संक्षारण के प्रति भी मजबूत प्रतिरोध है।
इनकोनेल 725 के अनुप्रयोग क्षेत्र:
एसिड-प्रतिरोधी उपकरणों में पाइप फिटिंग, जोड़ों और बीयरिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग समुद्री जहाज उपकरणों में भी व्यापक रूप से किया जाता है।
लोहा बनाने की प्रक्रिया का परिचय
लोहा बनाने की प्रक्रिया अनिवार्य रूप से लोहे को उसके प्राकृतिक रूप - लौह युक्त यौगिकों जैसे अयस्कों से कम करने की प्रक्रिया है। लोहा बनाने के तरीकों में मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस विधि, प्रत्यक्ष कटौती विधि, गलाने में कमी विधि आदि शामिल हैं। सिद्धांत यह है कि अयस्क एक विशिष्ट वातावरण में भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं (पदार्थों को कम करने वाले सीओ, एच 2, सी; उपयुक्त तापमान) के माध्यम से कम पिग आयरन प्राप्त करता है , वगैरह।)। ढलाई में प्रयुक्त पिग आयरन के एक छोटे हिस्से को छोड़कर, इसका अधिकांश भाग इस्पात निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।
1. ब्लास्ट फर्नेस आयरनमेकिंग का गलाने का सिद्धांत (सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला)
(1) ब्लास्ट फर्नेस गलाने के लिए कच्चा माल
यह मुख्य रूप से तीन भागों से बना है: लौह अयस्क, ईंधन (कोक) और फ्लक्स (चूना पत्थर)।
आमतौर पर, 1 टन पिग आयरन को पिघलाने के लिए 1.5-2.0 टन लौह अयस्क, 0.4-0.6 टन कोक, 0 की आवश्यकता होती है। 2-0.4 टन फ्लक्स, और कुल 2-3 टन कच्चा माल। ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की पर्याप्त आपूर्ति की आवश्यकता है।
(2) प्रक्रिया प्रवाह
यद्यपि पिग आयरन को गलाने का सिद्धांत एक ही है, विभिन्न तरीकों और विभिन्न गलाने वाले उपकरणों के कारण प्रक्रिया प्रवाह भी भिन्न होता है। उनका संक्षिप्त परिचय नीचे दिया गया है।
ब्लास्ट फर्नेस का उत्पादन निरंतर जारी है। ब्लास्ट फर्नेस की एक पीढ़ी (खुलने से लेकर ओवरहाल और शटडाउन तक एक पीढ़ी है) कई से लेकर दस वर्षों तक लगातार उत्पादन कर सकती है। उत्पादन के दौरान, लौह अयस्क, कोक और फ्लक्स को भट्ठी के शीर्ष से लगातार लोड किया जाता है (आम तौर पर शीर्ष सामग्री और हॉपर से बना होता है, और आधुनिक ब्लास्ट फर्नेस बेल वाल्व टॉप और बेललेस टॉप होते हैं), और तुयेरे से उड़ाए जाते हैं ब्लास्ट फर्नेस का निचला भाग। गर्म हवा इनपुट करें (1000~1300 डिग्री) और तेल, कोयला या प्राकृतिक गैस जैसे ईंधन इंजेक्ट करें। ब्लास्ट फर्नेस में लोड किया गया लौह अयस्क मुख्य रूप से लौह और ऑक्सीजन का एक यौगिक है। उच्च तापमान पर, कोक इंजेक्शन सामग्री में कार्बन को निष्क्रिय कर देता है और कार्बन के दहन से उत्पन्न कार्बन मोनोऑक्साइड लौह प्राप्त करने के लिए लौह अयस्क में ऑक्सीजन ले लेता है। इस प्रक्रिया को कमी कहा जाता है। लौह अयस्क एक कमी प्रतिक्रिया के माध्यम से पिग आयरन का उत्पादन करता है, और पिघला हुआ लोहा टैपहोल से निकलता है। इंजेक्शन सामग्री में लौह अयस्क, कोक और राख में मौजूद गैंग, भट्ठी में डाले गए चूना पत्थर जैसे फ्लक्स के साथ मिलकर स्लैग बनाता है, जिसे क्रमशः टैपहोल और स्लैग आउटलेट से छुट्टी दे दी जाती है। भट्टी के ऊपर से गैस का निर्यात किया जाता है और धूल हटाने के बाद इसका उपयोग औद्योगिक गैस के रूप में किया जाता है। आधुनिक ब्लास्ट फर्नेस भी भट्ठी के शीर्ष पर उच्च दबाव का लाभ उठा सकते हैं और बिजली उत्पन्न करने के लिए निर्यात की गई गैस के हिस्से का उपयोग कर सकते हैं।
पिग आयरन ब्लास्ट फर्नेस का एक उत्पाद है (ब्लास्ट फर्नेस में पिग आयरन के गलाने का जिक्र करते हुए), और ब्लास्ट फर्नेस के उत्पाद न केवल पिग आयरन हैं, बल्कि फेरोमैंगनीज आदि भी हैं, जो फेरोलॉयल उत्पाद हैं। फेरोमैंगनीज ब्लास्ट फर्नेस लोहा बनाने वाली ब्लास्ट फर्नेस के विभिन्न संकेतकों की गणना में भाग नहीं लेता है। ब्लास्ट फर्नेस लोहा बनाने की प्रक्रिया में स्लैग, स्लैग वूल और ब्लास्ट फर्नेस गैस जैसे उप-उत्पाद भी पैदा होते हैं।
ब्लास्ट फर्नेस लोहा बनाने की विशेषताएं: बड़े पैमाने पर। चाहे दुनिया के अन्य देश हों या चीन, ब्लास्ट फर्नेस की मात्रा लगातार बढ़ रही है। उदाहरण के लिए, मेरे देश में बाओस्टील की ब्लास्ट फर्नेस 4063m3 है, जिसमें टन से अधिक लोहा, 4,{3}} टन से अधिक स्लैग का दैनिक उत्पादन होता है, और 4,{5 से अधिक टन की दैनिक खपत होती है। }} टन कोक।
वर्तमान में, घरेलू सिंगल पिग आयरन निर्माताओं के पास ब्लास्ट फर्नेस की मात्रा लगभग 500 m3 या उससे अधिक है, लेकिन उनमें से अधिकांश अभी भी 100-300 m3 के बीच हैं। उच्च ऊर्जा खपत और उच्च प्रदूषण वाली 100 m3 से कम की छोटी ब्लास्ट फर्नेस भी हैं। उनके उत्पादों की गुणवत्ता असमान है और घोषणाएँ बिखरी हुई हैं। , के पास अपेक्षित पैमाना नहीं है, अंतरराष्ट्रीय इस्पात संयंत्रों से तुलना करना तो दूर की बात है। चाइना बाओस्टील ग्रुप के अध्यक्ष झी किहुआ ने खुलासा किया कि चीनी सरकार ने 200m3 से कम ब्लास्ट फर्नेस क्षमता वाले छोटे इस्पात संयंत्रों को 2007 के अंत से पहले बंद करने का आदेश दिया है। पुरानी तकनीक का उपयोग करने वाले इस्पात संयंत्रों को 2010 तक चरणबद्ध तरीके से बंद कर दिया जाएगा। कीमतों में गिरावट, अभी भी रहेगी ये समयसीमा आगे बढ़ना संभव है.
2. रोलिंग मिल क्या है?
रोलिंग मिल एक उपकरण है जो धातु रोलिंग प्रक्रिया को कार्यान्वित करता है। यह आम तौर पर उस उपकरण को संदर्भित करता है जो मुख्य उपकरण, सहायक उपकरण, उठाने और परिवहन उपकरण और सहायक उपकरण सहित रोल्ड उत्पाद उत्पादन की पूरी प्रक्रिया को पूरा करता है। लेकिन आम तौर पर बोलते हुए, रोलिंग मिल अक्सर केवल मुख्य उपकरण को संदर्भित करती है।
3. रोलिंग मिल का विकास इतिहास
ऐसा कहा जाता है कि 14वीं शताब्दी में यूरोप में रोलिंग मिलें मौजूद थीं, लेकिन जो दर्ज किया गया है वह 1480 में इतालवी लियोनार्डो दा विंची द्वारा डिजाइन की गई रोलिंग मिल का स्केच है। 1553 में, फ्रांसीसी ब्रुलियर ने सिक्के बनाने के लिए सोने और चांदी की प्लेटें बनाईं। तब से, रोलिंग मिलें स्पेन, बेल्जियम और यूनाइटेड किंगडम में दिखाई दीं। गोल छड़ों के उत्पादन के लिए 1728 में डिज़ाइन की गई रोलिंग मिल गोल छड़ों के उत्पादन के लिए इंग्लैंड में डिज़ाइन की गई एक रोलिंग मिल थी। यूनाइटेड किंगडम में 1766 में एक सिलसिलेवार छोटी रोलिंग मिल थी। वीं शताब्दी के मध्य में, यूनाइटेड किंगडम में पहली प्रतिवर्ती प्लेट रोलिंग मिल का उत्पादन शुरू किया गया और जहाज की लोहे की प्लेटें बनाई गईं। 1848 में जर्मनी ने यूनिवर्सल रोलिंग मिल का आविष्कार किया। 1853 में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने तीन-रोलर प्रोफ़ाइल रोलिंग मिल का उपयोग करना शुरू किया और इसे भाप इंजन द्वारा संचालित लिफ्टिंग टेबल के साथ यंत्रीकृत किया। फिर संयुक्त राज्य अमेरिका में लॉटर मिल आई। पहली सतत रोलिंग मिल 1859 में बनाई गई थी। यूनिवर्सल प्रोफ़ाइल रोलिंग मिल 1872 में दिखाई दी; 20वीं सदी की शुरुआत में, एक अर्ध-निरंतर स्ट्रिप रोलिंग मिल विकसित की गई थी, जिसमें दो तीन-रोल रफिंग मिलें और पांच चार-उच्च फिनिशिंग मिलें शामिल थीं।
चीन ने 1871 में फ़ूज़ौ शिपिंग ब्यूरो से संबद्ध आयरन ड्रॉइंग प्लांट (स्टील रोलिंग मिल) में रोलिंग मिलों का उपयोग करना शुरू किया; इसमें 15 मिमी से कम मोटाई वाली लोहे की प्लेटें और 6 से 120 मिमी मोटाई वाली चौकोर और गोल स्टील की प्लेटें रोल की जाती थीं। 1890 में, हनयेपिंग कंपनी का हन्यांग आयरन वर्क्स भाप इंजन द्वारा संचालित दो-स्टैंड क्षैतिज दो-स्टैंड 2450 मिमी दो-उच्च मध्यम प्लेट रोलिंग मिल से सुसज्जित था, एक भाप द्वारा संचालित तीन-स्टैंड क्षैतिज दो-उच्च रेल बीम मिल इंजन, और एक 350/300 मिमी छोटी रोलिंग मिल। धातुकर्म उद्योग के विकास के साथ, अब कई प्रकार की रोलिंग मिलें हैं।
4. रोलिंग मिल के मुख्य उपकरण में वर्किंग स्टैंड और ट्रांसमिशन डिवाइस शामिल हैं।
(1) कार्य आधार
इसमें रोलर्स, रोलर बेयरिंग, मशीन फ्रेम, रेल सीटें, रोल एडजस्टमेंट डिवाइस, अपर रोल बैलेंसिंग डिवाइस और रोल चेंजिंग डिवाइस शामिल हैं।
एक। रोलर: यह एक घटक है जो धातु को प्लास्टिक रूप से विकृत करता है।
बी। रोलर बेयरिंग: रोलर को सहारा देता है और रोलर को फ्रेम में एक निश्चित स्थिति में रखता है। रोल बेयरिंग का कार्य भार भारी है और बहुत बदलता है, इसलिए बेयरिंग घर्षण गुणांक छोटा होना, पर्याप्त ताकत और कठोरता होना आवश्यक है, और रोल को बदलना आसान होना चाहिए। विभिन्न रोलिंग मिलें विभिन्न प्रकार के रोल बेयरिंग का उपयोग करती हैं। रोलिंग बियरिंग्स में उच्च कठोरता और छोटे घर्षण गुणांक होते हैं, लेकिन दबाव-वहन क्षमता कम होती है और बाहरी आयाम बड़े होते हैं। इनका उपयोग ज्यादातर प्लेट और स्ट्रिप मिलों के कार्य रोल के लिए किया जाता है। स्लाइडिंग बियरिंग्स दो प्रकार के होते हैं: अर्ध-शुष्क घर्षण और तरल घर्षण। अर्ध-शुष्क घर्षण रोलर बीयरिंग मुख्य रूप से बैक्लाइट, कॉपर टाइल और नायलॉन टाइल बीयरिंग हैं। वे अपेक्षाकृत सस्ते हैं और ज्यादातर प्रोफाइल रोलिंग मिलों और ब्लैंकिंग मशीनों में उपयोग किए जाते हैं। तरल घर्षण बीयरिंग तीन प्रकार के होते हैं: गतिशील दबाव, स्थैतिक दबाव और स्थैतिक-गतिशील दबाव। लाभ यह है कि घर्षण गुणांक अपेक्षाकृत छोटा है, दबाव-वहन क्षमता बड़ी है, परिचालन गति अधिक है, और कठोरता अच्छी है। नुकसान यह है कि तेल फिल्म की मोटाई गति के साथ बदलती है। तरल घर्षण बीयरिंग का उपयोग ज्यादातर प्लेट और स्ट्रिप मिलों और अन्य उच्च गति रोलिंग मिलों के बैक-अप रोलर्स में किया जाता है।
सी। रोलिंग मिल फ्रेम: इसमें रोल चॉक और रोल एडजस्टमेंट डिवाइस को स्थापित करने के लिए दो "आर्कवे" होते हैं। इसमें रोलिंग बल का सामना करने के लिए पर्याप्त ताकत और स्टील होना चाहिए। रैक दो मुख्य प्रकार के होते हैं: बंद और खुले। बंद फ्रेम उच्च शक्ति और कठोरता वाला एक अभिन्न फ्रेम है। इसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े रोलिंग बलों के साथ ब्लूमिंग मिल्स और प्लेट और स्ट्रिप मिलों के लिए किया जाता है। खुले फ्रेम में दो भाग होते हैं: फ्रेम बॉडी और ऊपरी आवरण, जो रोल परिवर्तन की सुविधा प्रदान करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से क्षैतिज प्रोफ़ाइल रोलिंग मिलों में किया जाता है। इसके अलावा, बिना मेहराब वाली मिलें भी हैं।
डी। रोलिंग मिल रेल सीट: मशीन फ्रेम स्थापित करने के लिए उपयोग की जाती है और नींव पर तय की जाती है, जिसे फ़ुटिंग प्लेट भी कहा जाता है। यह कार्य आधार के स्थापना आयामों की सटीकता सुनिश्चित करते हुए कार्य आधार के गुरुत्वाकर्षण और झुकाव के क्षण का सामना कर सकता है।
इ। रोलर समायोजन उपकरण: रोल गैप को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि लुढ़का हुआ टुकड़ा आवश्यक क्रॉस-अनुभागीय आकार तक पहुंच जाए। ऊपरी रोलर समायोजन उपकरण को "प्रेस-डाउन डिवाइस" भी कहा जाता है और इसके तीन प्रकार होते हैं: मैनुअल, इलेक्ट्रिक और हाइड्रोलिक। मैनुअल प्रेसिंग डिवाइस का उपयोग ज्यादातर प्रोफाइल रोलिंग मिलों और छोटी रोलिंग मिलों में किया जाता है। इलेक्ट्रिक प्रेस-डाउन डिवाइस में एक मोटर, एक रेड्यूसर, एक ब्रेक, एक प्रेस-डाउन स्क्रू, एक प्रेस-डाउन नट, एक प्रेस-डाउन स्थिति संकेतक, एक गोलाकार पैड और एक दबाव गेज जैसे घटक शामिल होते हैं; इसकी संचरण क्षमता कम है, गतिमान भाग की घूर्णी जड़ता बड़ी है, और प्रतिक्रिया गति धीमी है और समायोजन सटीकता कम है। 1970 के दशक से, प्लेट और स्ट्रिप रोलिंग मिल द्वारा एजीसी (स्वचालित मोटाई नियंत्रण) प्रणाली को अपनाने के बाद, नई स्ट्रिप कोल्ड और हॉट रोलिंग मिलों और मोटी प्लेट रोलिंग मिलों में हाइड्रोलिक कटौती उपकरणों का उपयोग किया गया है, जिसमें छोटी प्लेट मोटाई विचलन के फायदे हैं। और उच्च उत्पाद योग्यता दर। .
एफ। ऊपरी रोल संतुलन उपकरण: एक उपकरण जिसका उपयोग ऊपरी रोल को उठाने और रोल में प्रवेश करने और बाहर निकलने पर लुढ़के हुए टुकड़े को प्रभावित होने से रोकने के लिए किया जाता है। फॉर्म हैं: स्प्रिंग प्रकार, ज्यादातर प्रोफ़ाइल रोलिंग मिलों में उपयोग किया जाता है; हथौड़ा प्रकार, अक्सर बड़े रोल आंदोलन के साथ खिलने वाली मिलों में उपयोग किया जाता है; हाइड्रोलिक प्रकार, ज्यादातर चार-उच्च प्लेट और स्ट्रिप मिलों में उपयोग किया जाता है।
जी। संचालन दर में सुधार करने के लिए, रोलिंग मिल को रोल को जल्दी और आसानी से बदलने की आवश्यकता होती है। रोलर बदलने के चार तरीके हैं: सी-आकार का हुक प्रकार, आस्तीन प्रकार, ट्रॉली प्रकार और पूरे फ्रेम रोलर बदलने का प्रकार। पहले दो तरीकों का उपयोग क्रेन की सहायता से रोल बदलने के लिए किया जाता है, जबकि पूरे फ्रेम में रोल बदलने के लिए फ्रेम के दो सेट की आवश्यकता होती है। इस विधि का प्रयोग अधिकतर छोटी रोलिंग मिलों में किया जाता है। कार्ट रोल बदलना बड़ी रोलिंग मिलों के लिए उपयुक्त है और स्वचालन के लिए अनुकूल है। वर्तमान में, रोलिंग मिलें तेजी से स्वचालित रोल बदलने वाले उपकरणों को अपनाती हैं, और एक रोल को बदलने में केवल 5 से 8 मिनट लगते हैं।
(2) ट्रांसमिशन डिवाइस
यह इलेक्ट्रिक मोटर, रेड्यूसर, गियर सीट और कनेक्टिंग शाफ्ट से बना है। गियर सीट ट्रांसमिशन टॉर्क को दो या कई रोलर्स में वितरित करती है।
(3) सहायक उपकरण
इसमें रोलिंग प्रक्रिया में सहायक प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के लिए उपकरण शामिल हैं। जैसे कच्चे माल की तैयारी, हीटिंग, स्टील टर्निंग, कतरनी, सीधा करना, ठंडा करना, दोष का पता लगाना, गर्मी उपचार, अचार बनाना और अन्य उपकरण।
(4) उठाने और परिवहन उपकरण
क्रेन, परिवहन ट्रक, रोलर और स्थानांतरण मशीनें, आदि।
(5) सहायक उपकरण
बिजली आपूर्ति, बिजली वितरण, रोल ग्राइंडिंग, स्नेहन, जल आपूर्ति, जल निकासी, ईंधन आपूर्ति, संपीड़ित हवा, हाइड्रोलिक दबाव, आयरन ऑक्साइड स्केल हटाने, मशीन की मरम्मत, विद्युत मरम्मत, एसिड डिस्चार्ज, तेल, पानी, एसिड रिकवरी के लिए उपकरण हैं। और पर्यावरण संरक्षण.
5. रोलिंग मिल का नामकरण
इसका नाम रोलिंग किस्म, रोलिंग मिल प्रकार और नाममात्र आकार के अनुसार रखा गया है। प्रोफ़ाइल रोलिंग मिलों के लिए "नाममात्र आकार" के सिद्धांत का नाम गियर सीट के पिच सर्कल व्यास के नाम पर रखा गया है; रफिंग मिल का नाम रोल के नाममात्र व्यास के नाम पर रखा गया है; प्लेट और स्ट्रिप मिल का नाम वर्क रोल बॉडी की लंबाई के आधार पर रखा गया है; स्टील पाइप रोलिंग मिल का नाम अधिकतम उत्पादन क्षमता के अनुसार पाइप व्यास के अनुसार रखा गया है। कभी-कभी इसका नाम रोलिंग मिल के आविष्कारक के नाम पर भी रखा जाता है (जैसे सेंडज़िमिर मिल)।
6. रोलिंग मिल का चयन
तैयार उत्पाद या अर्ध-तैयार उत्पाद रोलिंग मिल का प्रकार और आकार उत्पाद की विविधता, विनिर्देशों, गुणवत्ता और आउटपुट आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है, और आवश्यक सहायक, उठाने और परिवहन और सहायक उपकरण सुसज्जित होते हैं, और फिर अंतिम चयन होता है विभिन्न कारकों की आवश्यकताओं के आधार पर संतुलित।
7. रोलिंग मिल बिजली सुविधाएं
1590 में, ब्रिटेन ने रोलर्स को खींचने के लिए जल टरबाइनों का उपयोग करना शुरू किया। 1790 तक, चार-रोलर स्टील प्लेट रोलिंग मिलों को चलाने के लिए पत्थर के फ्लाईव्हील से सुसज्जित जल टरबाइन अभी भी मौजूद थे। 1798 में इंग्लैंड ने रोलिंग मिलों को खींचने के लिए भाप इंजन का उपयोग करना शुरू किया। आधुनिक रोलिंग मिलें डीसी या एसी मोटर द्वारा, व्यक्तिगत रूप से या समूहों में गियर के माध्यम से संचालित होती हैं।
8. रोलिंग मिलों का वर्गीकरण
रोलिंग मिलों को रोल की व्यवस्था और संख्या, फ्रेम की व्यवस्था और उत्पादित उत्पादों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है।
9. रोलिंग मिल का विकास
आधुनिक रोलिंग मिलों की विकास प्रवृत्ति निरंतरता, स्वचालन, विशेषज्ञता, उच्च उत्पाद गुणवत्ता और कम खपत है। 1960 के दशक के बाद से, रोलिंग मिलों के डिजाइन, अनुसंधान और विनिर्माण में काफी प्रगति हुई है, जिससे गर्म और ठंडी स्ट्रिप रोलिंग मिल्स, मोटी प्लेट रोलिंग मिल्स, हाई-स्पीड वायर रॉड रोलिंग मिल्स, एच-सेक्शन रोलिंग के प्रदर्शन में सुधार हुआ है। मिलें और निरंतर पाइप रोलिंग मिलें, और रोलिंग मिलों का उद्भव। इसमें उन्नत उपकरणों की एक श्रृंखला है जैसे 115 मीटर प्रति सेकंड की उत्पादन गति वाली वायर रॉड रोलिंग मिल, एक पूरी तरह से निरंतर स्ट्रिप कोल्ड रोलिंग मिल, 5500 मिमी चौड़ी और मोटी प्लेट रोलिंग मिल और एक निरंतर एच-बीम रोलिंग मिल. रोलिंग मिलों में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल का इकाई वजन बढ़ गया है, हाइड्रोलिक एजीसी, फ़्लैटनेस नियंत्रण, इलेक्ट्रॉनिक कैलकुलेटर प्रक्रिया नियंत्रण और परीक्षण विधियां अधिक से अधिक परिपूर्ण हो गई हैं, और रोलिंग किस्मों का विस्तार जारी है। निरंतर कास्टिंग और रोलिंग, नियंत्रित रोलिंग के साथ-साथ नए उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को अनुकूलित करने और आर्थिक दक्षता में सुधार करने के लिए विभिन्न विशेष संरचनाओं के साथ रोलिंग मिलों के लिए उपयुक्त कुछ नई रोलिंग विधियां विकास के अधीन हैं।
