स्टेनलेस स्टील के क्षरण को प्रभावित करने वाले अन्य कारक

वेल्ड स्प्लैश
वेल्डिंग स्पैटर का वेल्डिंग प्रक्रिया से बहुत संबंध है। उदाहरण के लिए: जीटीएएम (गैस परिरक्षित टंगस्टन आर्क वेल्डिंग) या टीआईजी (अक्रिय गैस परिरक्षित टंगस्टन वेल्डिंग) कोई छींटा नहीं। हालाँकि, GMAW (गैस शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग) और FCAW (फ्लक्स कोर के साथ आर्क वेल्डिंग) दो वेल्डिंग प्रक्रियाओं के उपयोग से वेल्डिंग मापदंडों का अनुचित उपयोग होने पर बहुत अधिक छींटे पड़ेंगे। जब ऐसा होता है, तो मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए। यदि आप वेल्डिंग स्पैटर की समस्या को हल करना चाहते हैं, तो वेल्डिंग से पहले जोड़ के प्रत्येक पक्ष को एंटी-स्पलैश एजेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए, जो स्प्लैश के आसंजन को समाप्त कर सकता है। वेल्डिंग के बाद, इस एंटी-स्पलैश एजेंट और विभिन्न छींटों को सतह को नुकसान पहुंचाए बिना या मामूली क्षति पहुंचाए बिना आसानी से साफ किया जा सकता है।
फ्लक्स का उपयोग करने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाओं में मैनुअल वेल्डिंग, फ्लक्स कोर के साथ आर्क वेल्डिंग और जलमग्न आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। ये वेल्डिंग प्रक्रियाएं सतह पर फ्लक्स के छोटे कण छोड़ देंगी, जिन्हें सामान्य सफाई विधियों द्वारा नहीं हटाया जा सकता है। यह कण दरार संक्षारण का संक्षारण स्रोत होगा और इसे यांत्रिक सफाई विधियों द्वारा हटाया जाना चाहिए।
वेल्ड दोष
वेल्डिंग दोष जैसे किनारे काटना, अधूरा प्रवेश, घनी सरंध्रता और दरारें न केवल जोड़ की स्थिरता को कम करती हैं, बल्कि गैप संक्षारण का संक्षारण स्रोत भी बन जाती हैं। इस परिणाम को बेहतर बनाने के लिए, वे सफाई कार्यों के दौरान ठोस कणों को भी फंसा लेते हैं। इन दोषों को पीसने के बाद री-वेल्डिंग या री-वेल्डिंग द्वारा ठीक किया जा सकता है।
तेल और ग्रीस
तेल, ग्रीस और यहां तक ​​कि उंगलियों के निशान जैसे कार्बनिक पदार्थ स्थानीय क्षरण का स्रोत बन सकते हैं। क्योंकि ये पदार्थ बाधाओं के रूप में कार्य कर सकते हैं, वे रासायनिक और इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं, और इन्हें पूरी तरह से हटाया जाना चाहिए। ASTM A380 में कार्बनिक संदूषकों का पता लगाने के लिए एक सरल वॉटरब्रेक परीक्षण है। परीक्षण करने के लिए, पानी को एक ऊर्ध्वाधर सतह के ऊपर से डाला जाता है, जो नीचे बहते समय कार्बनिक पदार्थ के साथ अलग हो जाता है। फ्लक्स और/या एसिड रासायनिक क्लीनर तेल के दाग और ग्रीस को हटा देते हैं।
अवशिष्ट चिपकने वाला
जब टेप और सुरक्षात्मक कागज हटा दिए जाते हैं, तो चिपकने वाला एक हिस्सा हमेशा स्टेनलेस स्टील की सतह पर रहता है। यदि चिपकने वाला कठोर नहीं है, तो इसे कार्बनिक प्रवाह के साथ हटाया जा सकता है। हालाँकि, प्रकाश या हवा के संपर्क में आने पर, चिपकने वाला कठोर हो जाता है, जिससे अंतराल संक्षारण का संक्षारण स्रोत बनता है। फिर बारीक अपघर्षक पदार्थों से यांत्रिक सफाई की आवश्यकता होती है।
कलम छाप
इन संदूषकों का प्रभाव तेल और ग्रीस के समान होता है। साफ ब्रश और साफ पानी या क्षारीय सफाई एजेंट से धोने की सलाह दी जाती है, लेकिन आप उच्च दबाव वाले पानी या भाप से कुल्ला भी कर सकते हैं। मुख्य रूप से फेरिटिक संरचना वाला स्टेनलेस स्टील उपयोग में है। क्रोमियम सामग्री 11%~30%, शरीर केंद्रित घन क्रिस्टल संरचना के साथ। इस प्रकार के स्टील में आम तौर पर निकेल नहीं होता है, और कभी-कभी थोड़ी मात्रा में Mo, Ti, Nb और अन्य तत्व होते हैं, इस प्रकार के स्टील में बड़ी तापीय चालकता, छोटे विस्तार गुणांक, अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट तनाव संक्षारण और अन्य विशेषताएं होती हैं। , और इसका उपयोग वायुमंडलीय, जल वाष्प, पानी और ऑक्सीकरण एसिड संक्षारण प्रतिरोधी भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। इस प्रकार के स्टील में वेल्डिंग के बाद खराब प्लास्टिसिटी, प्लास्टिसिटी और संक्षारण प्रतिरोध के नुकसान होते हैं, जो इसके अनुप्रयोग को सीमित करता है। ऑफ-फर्नेस रिफाइनिंग तकनीक (एओडी या वीओडी) के अनुप्रयोग से कार्बन और नाइट्रोजन जैसे अंतराल तत्वों को काफी कम किया जा सकता है, जिससे इस प्रकार के स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।