Feb 05, 2024 एक संदेश छोड़ें

इनकोनेल निकेल अलॉय 625, 330 और 600 के बीच क्या अंतर हैं?

निकेल-आधारित सुपरअलॉय 625 का क्षरण कैसे होता है? इनकोनेल निकेल अलॉय 625, 330 और 600 के बीच क्या अंतर हैं?

 

 

आप उच्च-निकल मिश्र धातुओं के इनकोनेल परिवार से परिचित हो सकते हैं। मिश्रधातुओं का यह परिवार अत्यधिक तापीय परिस्थितियों में अपने प्रदर्शन के लिए प्रसिद्ध है, जिससे प्रत्येक इनकोनेल निकल मिश्रधातु का प्रकार भट्टी अनुप्रयोगों जैसे ताप उपचार या एनीलिंग स्टील्स में उपयोग के लिए बहुत लोकप्रिय हो जाता है। हालाँकि, निकेल मिश्र धातु उत्पादों की इनकोनेल रेंज के बीच क्या अंतर हैं? यह एक प्रश्न अक्सर मुयान मिश्र धातु सेल्समैन द्वारा पूछा जाता है। वास्तव में, एक ग्राहक ने हाल ही में एक परीक्षण किया, जहां उन्होंने अपने उत्पाद को एक घंटे के लिए 1975 डिग्री फ़ारेनहाइट पर भट्ठी में रखा और जानना चाहा कि उनके उपयोग के लिए तीन अलग-अलग इंकोनेल मिश्र धातुओं में से कौन सा सबसे अच्छा होगा: 330, 600 या 625?

इस प्रश्न का उत्तर देने में सहायता के लिए, यहां इन तीन उच्च-ताप ​​विशेषता धातुओं की त्वरित तुलना दी गई है:

इंकोलॉय330

हालाँकि यह गर्मी प्रतिरोधी धातु मिश्र धातुओं के इनकोनेल परिवार का हिस्सा है, 330 को आमतौर पर इनकोलोय या आरए330 के रूप में जाना जाता है। 34% और 37% के बीच निकेल सामग्री और 17% और 20% के बीच क्रोमियम सामग्री के साथ, इंकोलॉय 1148 डिग्री तक उच्च तापमान पर संक्षारण के लिए अविश्वसनीय रूप से प्रतिरोधी है और इसमें कार्बराइज और नाइट्राइड की क्षमता है।

तापमान में तेजी से बदलाव (गर्मी उपचार अनुप्रयोगों में आम) 330 मिश्र धातु के लिए एक बड़ी समस्या नहीं है क्योंकि यह थर्मल शॉक का प्रतिरोध करता है। कई इनकोनेल मिश्र धातुओं की तरह, 330 आम स्टील मिश्र धातुओं की तुलना में अत्यधिक तापमान के तहत बड़ी मात्रा में तन्य शक्ति बरकरार रखता है।

What are the differences between Inconel Nickel Alloys 625, 330 and 600?

What are the differences between Inconel Nickel Alloys 625, 330 and 600?

वास्तव में, मिश्र धातु प्रदर्शन गाइड में, रोल्ड मिश्र ने RA330 को ताकत, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, कार्बराइजेशन प्रतिरोध और सल्फर ऑक्सीकरण प्रतिरोध में "बेहतर" (औसत से ऊपर) गुणों के रूप में सूचीबद्ध किया है, जबकि इसे "सर्वश्रेष्ठ" थर्मल शॉक प्रतिरोध के रूप में भी दर्जा दिया गया है। उच्च तापमान मिश्र धातु की पेशकश की।

इनकॉनेल600

Inconel600 एक बहुत लोकप्रिय उच्च तापमान प्रतिरोधी ऑक्सीकरण सामग्री है। 72% की न्यूनतम निकल सामग्री पर, इस धातु मिश्र धातु में इनकोलॉय 330 की निकल सामग्री दोगुनी से भी अधिक है।

हालांकि यह उच्च तापमान ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन के प्रति धातु के प्रतिरोध को बेहतर बनाने में मदद करता है, लेकिन यह धातु को सल्फर हमले के प्रति संवेदनशील बनाता है। जैसा कि रोलिंग अलॉय गाइड में बताया गया है, इंकोनेल 600 का उपयोग सल्फर को ऑक्सीकरण करने, सल्फर को कम करने या तांबा, जस्ता या मैग्नीशियम जैसी पिघली हुई धातुओं को कम करने के लिए किया जाता है। लेकिन इसमें अच्छी तन्य शक्ति, ऑक्सीकरण और थर्मल शॉक के लिए औसत से अधिक प्रतिरोध और कार्बराइजेशन के लिए श्रेणी में सर्वोत्तम प्रतिरोध है। यदि तनाव दूर हो जाए तो यह क्लोराइड तनाव संक्षारण दरार के प्रति भी अविश्वसनीय रूप से प्रतिरोधी है।

इनकोनेल625

निकल सामग्री के संदर्भ में, Inconel625 मिश्र धातु 33 0 और 600 के बीच है, जिसमें न्यूनतम निकल सामग्री 58% है। क्रोमियम सामग्री 20-23% के बीच है, जो मिश्र धातु में सबसे प्रचुर तत्व है। नाइओबियम और मोलिब्डेनम मिलाने से विभिन्न तापमानों पर मिश्र धातु के प्रदर्शन में सुधार होता है, यही कारण है कि Inconel600 में 0 डिग्री से 1093 डिग्री के तापमान रेंज में उत्कृष्ट ताकत और क्रूरता है।

मिश्र धातु में असाधारण रूप से उच्च रेंगने की शक्ति, थकान प्रतिरोध और क्लोराइड पिटिंग/दरार संक्षारण प्रतिरोध भी है। साथ ही, अन्य इनकोनेल निकल मिश्र धातुओं की तुलना में इस धातु को वेल्ड करना बहुत आसान है। इस धातु के लिए अनुशंसित उपयोगों में इसके उच्च रासायनिक और तापमान प्रतिरोध के कारण जेट इंजन निकास पाइप, फ्लेयर स्टैक, समुद्री जल उपकरण और रासायनिक संयंत्र उपकरण शामिल हैं।

लुढ़का मिश्रधातुओं के संक्षारण परीक्षणों में, ऑक्सालिक एसिड के प्रति 625 का प्रतिरोध अन्य सामग्रियों की तुलना में विशेष रूप से अधिक था, जिसमें सामग्री को ऑक्सालिक एसिड के 10% उबलते समाधान में केवल 6.0 मिलियन/वर्ष संक्षारण का अनुभव हुआ। इसकी तुलना में, 316L स्टेनलेस स्टील ने उसी समाधान में 44.9 मिलियन/वर्ष संक्षारण का अनुभव किया। हालाँकि, सल्फ्यूरिक एसिड के प्रति इसका प्रतिरोध कम प्रभावशाली है, 10% स्नान में 37 मिलियन/वर्ष।

तो आपकी आवश्यकताओं के लिए कौन सी सामग्री सर्वोत्तम है?

शंघाई मुयान आपको सलाह देता है: आपकी आवेदन प्रक्रिया कैसी दिखती है, इसके आधार पर, यदि रसायन हैं, तो क्या शामिल होगा? इनकोनेल 600 में अच्छा तापमान प्रतिरोध है, लेकिन 330 से अधिक नहीं, जो इसे सल्फ्यूरिक एसिड यौगिकों के उपयोग से जुड़े किसी भी अनुप्रयोग के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त बनाता है। वहीं, 330 में सल्फर ऑक्सीकरण के लिए अच्छा प्रतिरोध है लेकिन यह सल्फर सामग्री को कम नहीं करता है। इनकोनेल 625 आम तौर पर अधिकांश एसिड के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन इसकी कीमत निचले निकल युक्त 330 मिश्र धातु से अधिक हो सकती है।

 

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