मोनेल 400 (मोनेल400, एन04400) भौतिक ज्ञान की विस्तृत व्याख्या
मोनेल 400 सामग्री
निकेल मिश्र धातु, जिसे मोनेल मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है, मोनेल 4 {{15 } { 16%, Cu-32.26%, Ni-65.02%, AI-0.04%, आयरन-1.42%, S 0.001 से कम या उसके बराबर %, पी 0.05% से कम या उसके बराबर। Monel400 एक उच्च शक्ति वाला एकल-चरण ठोस समाधान है। यह सबसे बड़ी खुराक वाला और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु है। इसमें उत्कृष्ट व्यापक गुण हैं। मिश्र धातु हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और फ्लोरीन गैस मीडिया में है। इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है और गर्म केंद्रित क्षार तरल के लिए भी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है।
वेल्डिंग तार और इलेक्ट्रोड प्रकार का चयन
तालिका 1 में तुलना के अनुसार, ERNiCu-7 वेल्डिंग तार, ENiCu-7 वेल्डिंग रॉड और Monel400 बेस मेटल रासायनिक रूप से निर्मित घटक हैं और सबसे अच्छी मिलान वाली वेल्डिंग सामग्री हैं , जबकि निकल एफएम61 (नीयर-1) शुद्ध निकल वेल्डिंग तार की रासायनिक संरचना है। विशिष्ट मान और गारंटीशुदा मान C ({{10}} हैं।08% 0.15%) से कम या उसके बराबर, मैंगनीज (0.43) % 1.{{20}}% से कम या उसके बराबर, आयरन (0.5% 1.0%) से कम या उसके बराबर, सी ({{ 29}}.3% 0.75% से कम या उसके बराबर, पी(0.05)। {{38}02% 0.03% से कम या उसके बराबर, एस (0.003% 0.015% से कम या उसके बराबर), नी (96.0% इससे अधिक) या 930% के बराबर), तांबा (0.11% 0.25% से कम या उसके बराबर), एल्यूमीनियम (0.9% 1.5% से कम या उसके बराबर), टीआई (2.0% 3.0% से कम या उसके बराबर)। नील नंबर 1 का उपयोग मुख्य रूप से निकल 200, 201 मिश्र धातु, मोनेल मिश्र धातु, तांबा-निकल मिश्र धातु और कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए किया जाता है। फिर इसकी तुलना Monel400 मिश्र धातु की रासायनिक संरचना से करें।
वेल्डिंग विधि का चयन
मोनेल 400 मिश्र धातु को विभिन्न वेल्डिंग विधियों के माध्यम से वेल्ड किया जा सकता है, जैसे SMAW (स्टिक आर्क वेल्डिंग), GTAW (टंगस्टन आर्क वेल्डिंग), GMAW (मेटल आर्क वेल्डिंग), SAW (जलमग्न आर्क वेल्डिंग)। उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग विधियाँ इस प्रकार हैं: GTAW लाभ:
1) आर्गन गैस आसपास की हवा को प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है; यह स्वयं धातु में अघुलनशील है और बेसुरा है। धातु की प्रतिक्रिया, टंगस्टन आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आर्क में वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को स्वचालित रूप से साफ करने का कार्य भी होता है, क्योंकि अलौह धातु, स्टेनलेस स्टील और विभिन्न रासायनिक रूप से सक्रिय मिश्र धातुओं को सफलतापूर्वक वेल्ड किया जा सकता है;
2) छोटी बिजली प्रवाह स्थितियों के तहत टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग पतली प्लेटों और अति पतली प्लेटों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है;
3) ताप स्रोत और भराव तार को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए ताप इनपुट को समायोजित करना आसान है, और विभिन्न स्थितियों में वेल्डिंग की जा सकती है, और एकल-पक्षीय वेल्डिंग भी प्राप्त की जा सकती है। वेल्डिंग को दो तरफा बनाने के लिए आदर्श विधि।
नुकसान: 1) गहरा पिघलना, धीमी पिघलने की गति और कम उत्पादकता; 2) टंगस्टन इलेक्ट्रोड की धारा वहन क्षमता कम होती है। अत्यधिक करंट के कारण टंगस्टन इलेक्ट्रोड पिघल जाएगा और वाष्पित हो जाएगा, और इसके कण पिघले हुए पूल में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे प्रदूषण हो सकता है; 3) अक्रिय गैसें (आर्गन और हीलियम) महंगी हैं और अन्य आर्क वेल्डिंग विधियों (मैनुअल आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग, CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग, आदि की तुलना में) से भिन्न हैं, उत्पादन लागत अधिक है।
वेल्डिंग नाली
वेल्डिंग ग्रूव्स के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग डीसी है (ए) पहली परत: 82ए, दूसरी परत: 90ए, आर्क वोल्टेज 10-12वी, सकारात्मक ध्रुवता। Mone400 3 है। मोटाई 5 मिमी, व्यास 45 मिमी, एएसटीएम बी 163 मानक सामग्री। परिरक्षण गैस और पूंछ परिरक्षण गैस का मिश्रण अनुपात 99% है। प्रवाह दर 12 एल/मिनट गैस है, लेकिन बैकसाइड परिरक्षण गैस प्रवाह दर 10 एल/मिनट है। वेल्डिंग सामग्री एएसएमई होगी। SFA-5.14, φ 2.5mm, ERNiCu-7 ब्रांड का उपयोग करें, वेल्ड धातु की मोटाई 3.5mm है। बट वेल्डिंग की स्थिति ऊपर और नीचे की ओर है, और पट्टिका वेल्डिंग की स्थिति क्षैतिज बट वेल्डिंग है। एकल तार को एक समय में दो परतों में वेल्ड किया जाता है, वेल्डिंग की गति 67-73 मिमी/मिनट है, और इंटरलेयर तापमान को 100 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
क्योंकि निकल मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील में कार्बन स्टील की तुलना में स्पष्ट भौतिक संपत्ति अंतर होता है, उनमें कम तापीय चालकता और बड़े तापीय विस्तार गुणांक होते हैं। इसके लिए क्लैम्पिंग और बड़े क्षेत्र की वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए। समस्या को हल करने के लिए वेल्डिंग फ़ुट (1-3मिमी) और अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। क्योंकि मोनेल 400 सामग्री का पिघला हुआ धातु प्रवाह वेल्डिंग में खराब प्रदर्शन है, इसलिए एक बड़े नाली कोण के साथ एक डिजाइन को अपनाना आवश्यक है ताकि वेल्डिंग तार वेल्ड सीम को भर सके।
एस और पी जैसी हानिकारक अशुद्धियों के प्रभाव को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए, वेल्डिंग से पहले बेवल और वेल्डिंग तार को एसीटोन से साफ किया जाना चाहिए। प्रयुक्त सुरक्षात्मक आर्गन गैस की आवश्यक शुद्धता 99.99% है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चाप की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, टंगस्टन इलेक्ट्रोड के केंद्रीकरण और उसके सिरे की तीक्ष्णता पर ध्यान दिया जाना चाहिए। वेल्डिंग करते समय, संलयन अनुपात को 50% से नीचे नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। वेल्ड को 4.5 तक सीमित करना सबसे अच्छा है। Monel400 मिश्र धातु में बड़ा संकोचन होता है, और वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में दरारें होने का खतरा होता है, खासकर अगर यह निचला वेल्ड है। इसलिए, वेल्डिंग के दौरान इंटरपास तापमान नियंत्रित होता है। जब बेस वेल्ड का तापमान 100 ~ 150 डिग्री तक कम हो जाता है, तो वेल्ड की दूसरी परत को वेल्ड किया जाता है। यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो कवर वेल्ड के लिए धीमी गति से शीतलन के उपाय किए जाने चाहिए।
