निकेल-आधारित मिश्र धातु इंकोलॉय 800H में स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है
सामग्री ग्रेड: इंकोलॉय 800H निकल-आधारित मिश्र धातु
अमेरिकी ब्रांड: NO8810
जर्मन ब्रांड: X2NiCrAlTi3220
1. इंकोलॉय 800H (NO8810) निकल-आधारित मिश्र धातु का अवलोकन:
इंकोलॉय 800H (NO8810) निकल-आधारित मिश्र धातु में Cr सामग्री आमतौर पर 15-25% होती है, निकल सामग्री 30-45% होती है, और इसमें थोड़ी मात्रा होती है एल्यूमीनियम और टाइटेनियम। इंकोलॉय 800 मिश्र धातु की तुलना में, कार्बन सामग्री को 0.1% से 0.{9}}.1% तक या उसके बराबर नियंत्रित किया जाता है, जो स्टील की ताकत में बेहतर सुधार करता है। इस मिश्र धातु में उच्च क्रोमियम सामग्री और पर्याप्त निकल सामग्री होती है, इसलिए इसमें उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोध होता है और उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसमें क्लोराइड, कम सांद्रता वाले NaOH जलीय घोल और उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले पानी में तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, इसलिए इसका उपयोग उन उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है जो तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए प्रतिरोधी हैं। संक्षारण प्रतिरोध सामान्य ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बेहतर है और इन्हेंल 600 मिश्र धातु से बेहतर है; संक्षारण प्रतिरोधी तनाव क्रैकिंग उपकरण के निर्माण में, यह इन्हेंल 600 और मोनेल 400 मिश्र धातु से बेहतर है।
2. इंकोलॉय 800H (NO8810) निकल-आधारित मिश्र धातु के अनुप्रयोग क्षेत्र:
इंकोलॉय 800H (NO8810) मिश्र धातु रसायन उद्योग, परमाणु जनरेटर, नाइट्रिक एसिड कूलर, एसिटिक एनहाइड्राइड क्रैकिंग ट्यूब, हीट एक्सचेंज उपकरण, हीट एक्सचेंज ट्यूब, आदि।
3. इंकोलॉय 800H (NO8810) निकल-आधारित मिश्र धातु कार्यान्वयन मानक:
1. इंकोलॉय 800H (NO8810) मिश्र धातु हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट: ASTM B409।
2. इंकोलॉय 800H (NO8810) मिश्र धातु रॉड: ASME SB-408।
3. इंकोलॉय 800H (NO8810) मिश्र धातु इस्पात पाइप: ASME SB-407।
4. इंकोलॉय 800H (NO8810) मिश्र धातु फोर्जिंग: ASME SB-564।
4. इंकोलॉय 800H (NO8810) निकल-आधारित मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रदर्शन:
1. इंकोलॉय 800H (NO8810) मिश्र धातु गर्म प्रसंस्करण:
(1) तापमान सीमा 1200 डिग्री ~ 950 डिग्री है, और शीतलन विधि जल शमन या तीव्र वायु शीतलन है।
(2) सर्वोत्तम प्रदर्शन और रेंगना प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, थर्मल प्रसंस्करण के बाद समाधान उपचार किया जाना चाहिए।
(3) सामग्री को सीधे भट्ठी में डाला जा सकता है जिसे 1200 डिग्री तक गर्म किया गया है, पर्याप्त समय तक गर्म रखा गया है और फिर निर्दिष्ट तापमान सीमा के भीतर थर्मल प्रसंस्करण के लिए भट्ठी से जल्दी से छुट्टी दे दी गई है। जब सामग्री का तापमान थर्मल प्रसंस्करण तापमान से नीचे चला जाता है, तो इसे दोबारा गर्म करने की आवश्यकता होती है।
2. इंकोलॉय 800H (NO8810) मिश्र धातु शीत प्रसंस्करण:
(1). कार्य सख्त करने की दर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक है, इसलिए प्रसंस्करण उपकरण का चयन करने की आवश्यकता है। कोल्ड-वर्क की गई सामग्रियां समाधान ताप-उपचारित अवस्था में होनी चाहिए, और जब कोल्ड-वर्क की मात्रा बड़ी हो तो इंटरमीडिएट एनीलिंग किया जाना चाहिए।
(2) यदि कोल्ड वर्किंग की मात्रा 10% से अधिक है, तो वर्कपीस को द्वितीयक समाधान उपचार के अधीन करने की आवश्यकता है।
3. इंकोलॉय 800H (NO8810) मिश्र धातु वेल्डिंग प्रक्रिया:
समान सामग्री या अन्य धातुओं के साथ किसी भी पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करने के लिए उपयुक्त, जैसे टंगस्टन इलेक्ट्रोड अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, मैनुअल सब-आर्क वेल्डिंग, धातु पोल अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग, पिघलने वाला ध्रुव अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग, जिनमें से पल्स आर्क वेल्डिंग पसंदीदा विकल्प है। यदि मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो इसे परिरक्षण गैस के रूप में (Ar+He+H2+CO2) का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
5. Incoloy800H (NO8810) निकल-आधारित मिश्र धातु की किस्में, विशिष्टताएं और आपूर्ति की स्थिति:
1. विविधता वर्गीकरण: हेनान GNEE Incoloy800H सीमलेस पाइप, Incoloy800H स्टील प्लेट, Incoloy800H गोल स्टील, Incoloy800H फोर्जिंग, Incoloy800H फ्लैंज, Incoloy800H रिंग, Incoloy800H वेल्डेड पाइप, Incoloy800H स्टील स्ट्रिप्स, Incoloy800H तार और सहायक वेल्डिंग सामग्री के विभिन्न विशिष्टताओं का उत्पादन कर सकता है। .
2. डिलिवरी स्थिति: सीमलेस पाइप: ठोस समाधान + एसिड व्हाइटनिंग, लंबाई तय की जा सकती है; प्लेट: ठोस घोल, अचार बनाना, छंटाई करना; वेल्डेड पाइप: ठोस समाधान एसिड व्हाइटनिंग + आरटी% दोष का पता लगाना, फोर्जिंग: एनीलिंग + पॉलिशिंग; बार्स जाली और लुढ़का हुआ राज्य में हैं, सतह पॉलिश या पॉलिश की गई है; स्ट्रिप्स को कोल्ड रोल किया जाता है, घोल नरम होता है, और डीस्केल किया जाता है; तारों को घोल में डिस्क आकार या सीधी पट्टी के आकार में वितरित किया जाता है, ठोस घोल को सीधी पट्टी में बारीक पीसकर हल्की स्थिति में वितरित किया जाता है
