अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में इनकोनेल 625 मिश्र धातु उत्कृष्ट है, विशेष रूप से समुद्री और रासायनिक वातावरण के लिए उपयुक्त; जबकि इंकोनेल 718 मिश्र धातु उच्च तापमान पर उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, खासकर एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव इंजन घटकों के लिए। इनकोनेल 625 मिश्र धातु में उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध है, जो इसे पानी के नीचे के उपकरणों के लिए आदर्श बनाता है; और इनकोनेल 718 मिश्र धातु, अपनी उच्च कठोरता और ताकत के कारण, टरबाइन ब्लेड और फास्टनरों जैसे उच्च तनाव वाले घटकों के लिए बेहतर अनुकूल है।
इनकोनल 625 के क्या फायदे हैं?
इन्हेंल 625 मिश्र धातु समुद्री जल अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प है क्योंकि इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं: इसमें स्थानीयकृत क्षरण (पिटाई और दरार क्षरण) का खतरा नहीं है, इसमें उच्च संक्षारण थकान शक्ति, उच्च तन्यता ताकत है, और क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए प्रतिरोधी है।
मुख्य अंतर
निम्न तालिका इनकोनल 625 बनाम इनकोनेल 718 के लिए संरचना, यांत्रिक गुणों और विशिष्ट उपयोगों में मुख्य अंतर का सारांश देती है:
| संपत्ति/पैरामीटर | इनकोनल 625 | इनकोनल 718 |
|---|---|---|
| मुख्य मिश्र धातु तत्व | नी, सीआर, मो, एनबी | नी, सीआर, फ़े, एनबी, मो, अल, टीआई |
| तन्यता ताकत (एमपीए) | 690–930 | 930–1530 |
| उपज शक्ति (एमपीए) | 276 (सामान्य) | 827–1034 |
| लचीलापन (बढ़ाव) | 42.5% तक (अधिक लचीला) | इनकोनेल 625 से कम |
| सूक्ष्म कठोरता (एचवी) | 294 ± 10 एचवी0.2 | 513 ± 10 एचवी0.5 |
| तापमान प्रतिरोध | 980 डिग्री तक संपत्तियों को बनाए रखता है | 700 डिग्री तक ताकत बरकरार रखता है |
| संक्षारण प्रतिरोध | क्लोराइड -समृद्ध और अम्लीय मीडिया में श्रेष्ठ | अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध; क्लोराइड से समृद्ध या अम्लीय वातावरण में कम प्रभावी |
| उष्मा उपचार | समाधान उपचार (ठोस समाधान मजबूत) | समाधान + एजिंग (वर्षा कठोर) |
| घनत्व (ग्राम/सेमी³) | 8.44 | 8.19 |
| पिघलने की सीमा (डिग्री) | 1290 – 1350 | 1260 – 1336 |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | समुद्री, रासायनिक प्रसंस्करण, उपसमुद्र उपकरण | एयरोस्पेस इंजन, टरबाइन ब्लेड, परमाणु रिएक्टर |
रासायनिक संरचना
इनकोनल 625
| तत्व | प्रतिशत (वजन%) |
|---|---|
| निकल | 58.0 मि. |
| क्रोमियम | 20.0 मिनट. - 23.0 अधिकतम। |
| मोलिब्डेनम | 8.0 मि. - 10.0 अधिकतम। |
| नाइओबियम | 3.15 मि. - 4.15 अधिकतम। |
इनकोनल 718
| तत्व | संघटन (%) |
|---|---|
| निकेल (नी) | 50-55 |
| क्रोमियम (Cr) | 17-21 |
| आयरन (Fe) | 18.5 मिनट (शेष राशि) |
| नाइओबियम (एनबी) | 4.75-5.50 |
| मोलिब्डेनम (मो) | 2.80-3.30 |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.65-1.15 |
| एल्यूमिनियम (अल) | 0.20-0.80 |
| कोबाल्ट (सीओ) | अधिकतम 1.00 |
| मैंगनीज (एमएन) | 0.35 अधिकतम |
| सिलिकॉन (Si) | 0.35 अधिकतम |
| तांबा (घन) | अधिकतम 0.30 |
इनकोनल 625 और 718: औद्योगिक अनुप्रयोग
इनकोनेल 625 और इनकोनेल 718 का उपयोग उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक मीडिया की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। दोनों मिश्र धातुएं सामान्य विनिर्माण रूपों जैसे स्ट्रिप, फ्लैट, प्रोफाइल तार और गोल/फ्लैट/चौकोर तार में उत्पादित की जाती हैं, और अक्सर मुद्रांकित भागों में उपयोग की जाती हैं। इनकोनेल 625 का लाभ इसकी उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री में निहित है, जो इसे रासायनिक रूप से संक्षारक और समुद्री वातावरण के लिए आदर्श बनाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में लचीली धातु की नली, हीट एक्सचेंजर्स, मैनिफोल्ड्स, समुद्री जल संक्षारक हार्डवेयर, और पानी के नीचे तेल और गैस उपकरण (रिटर्न लाइनें, नाभि केबल, डाउनहोल उपकरण) शामिल हैं। इसका उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और प्रसंस्करण लचीलापन इसे क्रायोजेनिक से लेकर उच्च तापमान वाली गैसों तक के वातावरण के लिए आदर्श बनाता है।
इन्कोनेल 718 को बढ़ी हुई वर्षा को सख्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस इंजन, टर्बोमशीनरी, उच्च शक्ति फास्टनरों और रेसिंग इंजन भागों जैसे उच्च तापमान भार वाले घटकों में उपयोग किया जाता है, जो विशेष रूप से थकान, रेंगना टूटना और उच्च तापमान आयामी स्थिरता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
एयरोस्पेस: इन्हेंल 718 गैस टर्बाइनों में उच्च तापमान वाले घटकों और संरचनात्मक बोल्ट के लिए प्राथमिक सामग्री है; इनकोनेल 625 का उपयोग अत्यधिक उच्च संक्षारण आवश्यकताओं वाले निकास प्रणाली, पाइपिंग और इंजन परिधीय घटकों में किया जाता है।
ऑटोमोटिव/रेसिंग: 718 का उपयोग उच्च {{1} लोड, उच्च {2} तापमान वाले इंजन घटकों के लिए किया जाता है; 625 उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां फॉर्मैबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं (उदाहरण के लिए, निकास प्रणाली और टर्बोचार्जर पाइपिंग)।
तेल और गैस/समुद्री: 625 पानी के नीचे के संचालन और समुद्री वातावरण (उदाहरण के लिए, मैनिफोल्ड्स, राइजर और होसेस) के लिए पसंद का मिश्र धातु है; 718 का उपयोग निरंतर उच्च तापमान भार के अधीन उच्च तनाव कनेक्टर और डाउनहोल टूल के लिए किया जाता है।
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